1、“.....在机械制造行业的应用最早，也最为广泛，采用技术进行产品设计不但可以使设计人员甩掉图板，更新传统的设计思想，实现设计自动化，降低产品的成本，提高企业及其产品在市场上的竞争能力,还可以使企业由原来的串行式作业转变为并行作业，建立种全新的设计和生产管理体制，缩短产品的开发周期，提高劳动生产率。指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造的集成技术，将设计和工艺通过计算机有机结合起来，直接面向制造，减少中间环节。在工业发达国家，的应用迅速普及，从军事工业向民用工业迅速扩展，由大型企业向中小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电轻工产品的设计和制造中普及。如今世界各大航空航天及汽车等制造业巨头不但广泛采用技术进行产品设计，而且还投入大量的人力物力及资金进行软件的开发，以保持技术上的领先地位和国际市场上的优势。世纪年代以来，我国制造业在和应用工程的推动下，发展相当迅速......”。

2、“.....我国从国外引进的软件有好几十种，国内的些科研机构高校和软件公司也都立足国内,开发出了自己的技术软件并投放市场,呈现出派欣欣向荣的景象。软件概述是英文的缩写。是世界上种主流的体化软件。是法国的产品开发旗舰解决方案。作为协同解决方案的个重要组成部分，它可以帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶段具体的设计分析模拟组装到维护在内的全部工业设计流程。模块化的系列产品提供产品的风格和外型设计机械设计设备与系统工程管理数字样机机械加工分析和模拟。产品基于开放式可扩展的架构。是法国公司的体化软件，居世界领域的领导地位，广泛应用于航空航天汽车制造造船机械制造电子电器消费品行业，它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域，其特有的电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。提供方便的解决方案，迎合所有工业领域的大中小型企业需要。包括从大型的波音飞机火箭发动机到化妆品的包装盒......”。

3、“.....在世界上有超过,的用户选择了。源于航空航天业，但其强大的功能以得到各行业的认可，在欧洲汽车业，已成为事实上的标准。的著名用户包括波音克莱斯勒宝马奔驰等大批知名企业。其用户群体在世界制造业中具有举足轻重的地位。波音飞机公司使用完成了整个波音的电子装配，创造了业界的个奇迹，从而也确定了在行业内的领先地位。版本是和达索系统公司长期以来在为数字化企业服务过程中不断探索的结晶。围绕数字化产品和电子商务集成概念进行系统结构设计的版本，可为数字化企业建立个针对产品整个开发过程的工作环境。在这个环境中，可以对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员和非工程人员之间的电子通信。产品整个开发过程包括概念设计详细设计工程分析成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。第二章零件结构分析与加工流程的设定零件图分析图零件图分析零件图可知零件涉及体曲面钻孔内齿轮等造型等造型方法......”。

4、“.....零件是盘类零件，主要用车削，而在加工型腔时由于有台阶，要进行铣削加工，而在车削中心可以做到工件不动，刀具旋转，可以进行铣削加工。因而直接用车削中心分数次装夹完成。该零件包括曲面孔型腔内齿轮等结构，形状较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，按照先主后次先近后远先外后里先粗加工后精加工先车削再铣削的原则依次划分工序加工。加工流程的设定分析零件图可知，所选用的毛坯为棒料，具体加工步骤如下粗，精车削大圆端外圆在大圆端钻中心孔在大圆端钻孔镗孔车内环槽粗，精铣大圆端内型腔将零件掉头装夹，粗，精车削小圆端外圆镗小圆端内孔钻六个小孔对六个孔进行圆铣将加工零件装夹到插齿机上，进行插齿，生成齿轮。去毛刺用毛刷等工具清洗零件。第三章基于的零件三维实体造型建模流程三维建模技术的发展经历了线框造型曲面造型实体造型和特征造型四个阶段，由于线框造型功能有限......”。

5、“.....因此，现有的软件均采用曲面造型和实体造型这两种方式。线框造型是技术发展过程中最早使用的三维模型，这种模型表示的是物体刀柄参数如图所示。在刀具路径参数选项卡中将设置为。图刀具参数点击生成刀轨，刀具切削毛坯情况如图图刀轨，仿真加工图粗铣大圆形腔进入开始加工界面，双击特征树中节点下的节点，弹出对话框，如图所示。点击按钮，在弹出的对话框中点选三轴铣床。然后如那样设置坐标，如那样设置几何参数，定义毛坯，零件，安全平面。点击按钮，弹出对话框，在选项卡中右击选择，然后在图形区选择要加工的面，如图，然后点击加工边界感应区，在图形区选择加工边界线，如图，然后分别点击，在图形区选择毛坯上表面和下表面。图加工区域图加工边界线点击按钮，设置刀具参数，参数如图所示。将刀尖圆角设为。图刀具参数点击按钮，设置刀具轨迹，在选项下参数如图所示。点击选项，将设置为，将设置为。点击选项，将设置为。图刀路设置对话框点击按钮，将主轴转速设置为点击按钮......”。

6、“.....点击，然后如图设置参数。点击，在中选择，单击按钮。点击，然后单击按钮，如图图进退刀对话框点击，生成的刀轨如图所示。图刀轨生成图精铣大圆型腔点击按钮，弹出对话框如图所示，在选项卡中，选择要加工的面，如图，和边界线如图。刀具参数如图所示，在进给率选项卡中将主轴转速设为在刀具路径选项卡中参数设置如图所示。其他参数采用默认设置。图精铣对话框图刀路设置对话框点击按钮，生成的刀轨，加工模拟如图所示图刀轨及仿真加工生成图装夹零件另端，车削小圆端粗车外圆面，点击，在对话框中的几何参数选项卡中，定义的轮廓线如图所示，其他参数设置如车削大圆端。生成的刀轨如图图刀轨生成图精车外圆面点击按钮，在几何参数选项卡中，选择的加工轮廓如图所示，在进给率参数选项卡中，将主轴转速设置为，将设置为。其他参数与精车大圆端外圆样。刀具切削毛坯情况如图图加工轮廓图仿真加工图镗小圆端内孔点击按钮，在几何参数选项卡中点选的零件轮廓，毛坯轮廓线如图所示......”。

7、“.....刀路设置，进给率，进退刀都和镗大圆端内孔样，生成的刀轨如图图刀轨生成图现在在车削中心，钻六个孔点击，弹出的对话框如图所示，点击零件轮廓感应区上方的黑色箭头改变钻头方向，在几何参数选项卡中，依次点选六个孔，如图，刀具参数如图所示图钻孔对话框图钻头参数钻头切削毛坯情况如图所示图选择加工区域图仿真生成图对六个孔进行圆铣点击按钮，弹出对话框，在几何参数选项卡中，点选六个孔的轮廓，并双击孔深标注区域，将加工的孔深设置为，在刀具参选项卡中选择，刀柄参数如图所示。在进退刀路径参数选项卡中，分别将和在选项中设置为。点击，刀轨如图所示。图刀具参数图刀轨生成图完成在车削中心的加工过程仿真加工出来的零件如图所示图零件完成图齿轮仿真至此除齿轮模块的仿真没有模拟外，零件主题加工完成。由于齿轮加工要用到插齿机床，而软件中没有插齿机模块，并且，齿轮的插齿加工过程非常简单，在此略去齿轮的加工仿真过程。后处理点击工具选项命令，作如图的设置......”。

8、“.....选择对象，选择命令，弹出对话框，如图所示图后处理对话框单击选项卡，在中选择选项。点击按钮，保存数据文件。加工机床选择。点击确认生成代码，如图车床代码，铣床代码。图车削代码图铣削代码第五章的验证仿真简介软件是美国公司开发的数控加工仿真系统，由程序验证模块机床运动仿真模块优化路径模块多轴模块高级机床特征模块实体比较模块和接口等模块组成，可仿真数控车床铣床加工中心线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程，也能进行程序优化，缩短加工时间延长刀具寿命改进表面质量，检查过切欠切，防止机床碰撞超行程等具有真实的三维实体显示效果，可以对切削模型进行尺寸测量，并能保存切削模型供检验后续工序切削加工具有接口，能实现与及等软件的嵌套运行。与接口的实现运行，打开,从的安装文件中找到文件，双击打开如图所示。图对话框在中选择在中选择毛坯坐标系，单击生成仿真所需的文件并运行。加工验证过程新建用户文件在文件中新项目选择毫米......”。

9、“.....选择控制系统为，机床选择为，如图所示。图项目数对话框单击坐标系统点击坐标系统里的坐标系并在配置坐标系统里点击显示。点击代码配置里的工作偏置出现如图所示窗口在配置工作偏置偏置名选择工作偏执，寄存器改写为后点击添加。如图所示。图参数设置通过加载零件模型，毛坯，坐标系以及刀具，如图,所图项目树图刀具参数对话框点击项目树上数控子程序节点再单击添加数控子程序按钮，弹出工作子程序对话框，添加的程序，如图所示。图添加程序对话框初始化并开始仿真，在主窗口，点击右下角的，再点击如图所示。图操作按钮对进行同样操作。注意在建立机床的运动学模型过程中，选择控制系统为，数控机床为。如图所示。其他设置与相同。图项目数对话框加工过程展示，装夹如图，车削如图,铣削如图所示。图装夹图图车削过程图图铣削图通过应用软件对刀具路径进行仿真验证无撞刀情况。第六章总结在本次毕业论文中，首先对进行了概述......”。