1、“.....二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用。三是将会有更多的企业越来越重视创新品牌专利高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加明显。随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为进入富裕的原动力，德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位......”。

2、“.....今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势我国模具的发展状况及趋势我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件......”。

3、“.....模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展快国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。未来冲压模具制造技术发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展......”。

4、“.....近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件......”。

5、“.....具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。冲模是实现冲压生产水平方向前后左右移动，与固定的凸模之间，在压力机的次行程中顺序冲切盒型件的余边。浮动式切边模操作简单，生产效率高，切边质量好但模具制造难度和生产成本较高，只有在大批量生产条件下使用才是经济合理的选择。浮动式切边模有分体式和整体式两种结构形式分体式的结构为前后左右四块导板是固定的......”。

6、“.....整体式的结构是将凹模和导板做成体，在外侧斜楔的作用下，作水平运动来完成冲切过程的。在该设计中，为了结构上的方便，故采用分体式结构。切边过程中的运动分析以分体固定式结构为例分析。图示出凹模在水平方向相对凸模运动的过程图为凹模下降的同时，向左和向前平移，切去边部分图为凹模继续下降的同时，向右移动，切去部分图为凹模继续下降的同时，向后移动，切去部分图为凹模降至最后位置的同时，向左移动，切去余边。至此周边全部被切去。图凸凹模相对运动图凹模平面移动方向如下表表凹模平面移动方向图例图图图图方向方向凹模在坐标方向的移动，由左右两导板决定在方向的移动，由前后两导板决定。当凹模在,坐标方向不动时，则左右前后两导板相应部位为垂直面，反之则为斜面。运动分析决定了导板形面为垂直面或斜面的具体位置，并可依据此设计计算导板的结构尺寸。冲模结构设计要点凹模冲切的移动量从图可以看出，凹模相对图模在水平方向的移动......”。

7、“.....但必须有足够的移动距离，可以通过作图法或解析法求得。图则是作图法实例，用它可以检查工作周边能否切去。但在实际中，由于该方法无法完全表示出移动的距离，故需用种数值计算方法来进行设计。凹模运动斜度和尺寸设计凹模外侧的运动斜度是与导板相接触的工作面。斜度大时运动阻力大，使凹模移动困难斜度太小，则需凹模在垂直方向移动很大的距离，才能使凹模在水平方向移动定的距离来完成切边工作。所以在设计时应予以重视。本章小结本章主要进行了切边模的运动分析和计算，对于浮动式切变模，运动的路线分析尤为重要，只有在正确的运动的路线分析下才能将模具做到个比较高的水平和精度，才能制造出高质量的制件。第章主要结构设计工作移动量的确定凹模冲切移动量在第张中用到了作图法来表示移动距离，但不能够以实际的数据来表示出工作当中的移动距离，所以在此采用解析法来计算其工作移动量。根据图所示凹模和凸模的相对移动关系，圆角内两直角三角形相似......”。

8、“.....。沿前后方向移动量。。结构设计时，移动量的选用应比计算大些，可使冲切完全。此设计中可选用凹模对凸模的移动矢量凹模运动斜度和尺寸设计凹模侧面的运动斜度般选用度，见图凹模的斜面部分和导板斜面部分相配合，而导板的斜面高度与每阶段的凹模移动和有关，故凹模内侧尺寸按切边工件外形尺寸制造，每边比工件外形尺寸大。图凹模外形局部凸模设计凸模尺寸按切边工件内形形状尺寸制造，每边比待切边内形尺寸小。图凸模定位芯的设计定位芯外形尺寸按切边工件内形尺寸制造，每边比工件内形尺寸小定位芯高度尺寸按切边高度要求确定，保证定位芯与凸模之间不能有垂直移动，只允许有水平移动。定位芯材料选用或，热处理硬度。在该设计中，由于工件的深度较低，所以在采用定位芯的同时还得采用个压件块配合定位......”。

9、“.....导板的好坏关系着切边的质量好坏。导板工作面是由垂直面和斜面组成的折线面。凹模外侧形面沿导板斜面运动时，凹模作水平运动而凹模沿导板垂直面运动时，在水平方向则不移动。导板斜角般取度，与凹模运动斜度致。导板曲线是按凹模水平移动量结构参数，以及运动要求进行设计计算的。切边时凹模下降情形见图。图中Ⅰ位置相当余图的运动过程，即凹模想左，向前运动Ⅱ的位置相当于图的运动过程，即凹模向右运动Ⅲ位置相当于图的运动过程，即凹模向左运动。图凹模下降情形左导板设计图左导板如上图所示......”。