1、“.....分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。车削加工的主要内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工④数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容。在数控车床和车削中心上加工的零件，般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。第章零件的分析零件的分析主要包括零件的结构形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工......”。

2、“.....可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置公差零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允许变动量。来确定被测要素位置的要素称为基准要素。该零件形状及位置公差等级要求不高，易加工。零件的表面质量分析在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等......”。

3、“.....被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质耐磨性疲劳强度接触刚度振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。该零件表面主要由圆柱面螺纹槽构成，表面粗糙度要求般，容易达到要求。零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。第二章毛坯的设计轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等......”。

4、“.....钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。毛坯的制造形式毛坯的种类毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。毛坯的种类的选择该零件为轴类零件，采用型材类毛坯，材料选择钢。毛坯的形状与尺寸的选择选择圆柱型型材，根据零件图的尺寸，为了减少加工时间......”。

5、“.....本题可选择的圆柱型棒料。第三章零件工艺规程的设计对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。适于数控加工的内容在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床加工效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床的制定零件上精度要求较高的表面加工，通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量需求机床情况和毛坯条件来确定最终加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求说需要的加工方法......”。

6、“.....并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。数控加工工艺卡第四章数控编程数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，普通车床都可以采用手工编程的方法。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线班级产品名称夹具名称使用设备姓名零件轴三爪定心卡盘广州数控车床工序号工序内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速进给速度备注装夹工件，向外伸出，粗车左端阶梯给精车留余量外圆粗车刀合金自动精车左端阶梯外圆精车刀合金自动切槽专用槽刀刀尖长度为槽深，后端带倒角刀宽自动掉头装夹的外圆表面，以的左端面为基准定位......”。

7、“.....快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的，还是处理过程中的，都不便于查找。手工编程时......”。

8、“.....这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令代码程序段格式及其他些编程规定不样，普通车床所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，沈阳机床得到正确的程序。按输入方式的不同，自动编制程序可分为语言数控自动编程普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等......”。

9、“.....编程方法的选择在数控机床发展的过程中，在研制出各种数控机床的同时，也研制出了各种编程方法。至今，主要有手工编程和自动编程两种方法，其他方法可视为这两种方法的扩展，它们各有其适用范围。究竟选择哪种编程方法，通常应根据被加工零件的复杂程度数值计算的难度与工作量大小现有设备相应硬件与软件以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。般而言，加工形状简单的零件，沈阳机床例如点位加工或直线切削零件，用手工编程所需的时间和费用与用自动编程所需的时间和费用相差不大，因此采用手工编程比较合适。而当被加工零件形状比较复杂，如复杂的模具，若不采用自动编程，不仅在时间和费用上不合理，普通车床有时甚至用手工编程方法无法完成。本零件形状比较简单，采用手工编程即可完成所有程序的编制，无需自动编程。零件的加工程序左端程序程序说明程序号换号刀，并调用号刀补主轴正转......”。