1、“.....从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。转向杆零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。江西科技学院本科生毕业论文设计第章零件的分析零件的作用题目给出的零件是转向杆。转向杆的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此转向杆零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命......”。

2、“.....转向杆是个转向杆零件，它的外表面上有个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以底面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括底面的底削加工其中底面有表面粗糙度要求为，以的孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个前后端面的孔。以的孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个前后端面的孔。以槽面为主要加工平面的加工面，包括槽面江西科技学院本科生毕业论文设计第章零件的工艺规程确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的......”。

3、“.....该转向杆零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于转向杆来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序转向杆类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工转向杆上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。转向杆的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。转向杆零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择转向杆孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备......”。

4、“.....也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据转向杆零件图所示的转向杆的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，转向杆孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同江西科技学院本科生毕业论文设计时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模适中，在保证工件加工所需夹紧力的同时，应尽量减小工件的加紧变形。夹紧装置要具有可靠的自锁，以防止加工中夹紧装置突然松开。夹紧装置要有足够的加紧行程，以满足工件装卸空间的需要。加紧动作要迅速，操作要方便安全省力......”。

5、“.....工艺性要好，尽量采用标准化元件。防止钻孔时零件晃动，应对摇臂杆的两端底面以及前后移动进行定位固定，所以在右端设计定位销开口垫圈夹紧螺母对零件零件进行固定如图所示定位销通过垫圈和六角螺母固定于夹具体上。江西科技学院本科生毕业论文设计切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中江西科技学院本科生毕业论文设计即实际所需夹紧力由参考文献表得有,安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，查参考文献可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的......”。

6、“.....要求保证被加工和孔粗糙度为。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献可得两定位销的定位误差江西科技学院本科生毕业论文设计其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表和江西科技学院本科生毕业论文设计表可换定位销表固定棱形销公称尺寸允差钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间......”。

7、“.....故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套尺寸表基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差江西科技学院本科生毕业论文设计钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。江西科技学院本科生毕业论文设计确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上，使其成为体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑......”。

8、“.....如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振江西科技学院本科生毕业论文设计动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故......”。

9、“.....可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，般应在夹具体上设置排屑槽。在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。江西科技学院本科生毕业论文设计夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以底平面两孔为定位基准，在定位环上实现完全定位。采用手动螺旋机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。江西科技学院本科生毕业论文设计总结加工工艺的编制和专用夹具的设计......”。