1、“.....其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。较常用的是型砂铸造。当毛坯精度要求低生产批量较小时，采用木模手工造型法当毛坯精度要求高生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁铸钢及铜铝有色金属。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低加工余量大生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高加工余量小生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。型材型材有热轧和冷拉，热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。但需经过时效处理后才能进行机械加工。冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械仪表轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产......”。

2、“.....决定了其毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如材料为灰口铸铁的零件比用铸造毛坯对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，在形状较简单及机械性能要求不高时可用型材毛坯，有色金属零件常用型材或铸造毛坯。零件结构形状与大小大型且结构简单的零件毛坯多用型砂铸造或自由锻结构复杂的毛坯多用铸造小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯板状钢质零件多用锻件毛坯轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大可用棒料如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。生产纲领的大小当零件的生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻金属型铸造和精密铸造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造水平和能力外协的可能性。充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率......”。

3、“.....这样，可大大减少机械加工量，甚至不需进行加工，大大提高经济效益。确定毛坯的类型及制造方法由于零件材料为，零件的形状不规则，由零件的生产纲领为成批生产和零件图技术要求可知，选择的零件应为铸件，采用砂型铸造方法。确定毛坯的形状尺寸及公差毛坯的形状如图图毛坯图尺寸公差为机械加工余量等级为确定毛坯的技术要求铸件无明显的铸造缺陷未注圆角基准的选择基准是用来确定工件上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。基准可分为设计基准工艺基准定位基准工序基准测量基准和装配基准。由于零件在加工过程中，定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响，而且对工装的设计制造成本也有很大的影响。因此，定位基准的选择实际上是定位基面的选择。根据作为定位基准的工件表面状态不同，定位基准有粗基准和精基准两种。粗基准的选择原则为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面为粗基准。粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量......”。

4、“.....没有浇口冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只允许使用次。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。统基准原则当工件以组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序采用此同组精基准定位。互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀可采取反复加工互为基准的原则。自为基准原则些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。便于装夹原则由附图零件图所示的尾座体上的多数尺寸及公差以底面为设计基准，因此，必须先加工底面，为后续的工序准备基准。根据粗精基准的选择原则......”。

5、“.....就是为零件上每个有质量要求的表面，选择套合理的加工方法。在选择加工方法时，首先要满足加工质量，同时也要兼顾生产率和经济性。确定加工方法时必须根据被加工表面的精度和粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再选定精加工前的系列准备工序的加工方法，由粗到精逐渐达到要求。选择加工方法时还应考虑到工件材料的性质，工件的结构和尺寸，生产类型，具体生产条件和其它特殊要求。加工的孔，加工精度，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有细铰细镗研磨。而孔的表面粗糙度为，对于面的平行度为，对于面的垂直度为，圆柱度为，查简明机械加工工艺手册表，查得，切削力也较大，又因为铣刀刀齿的不连续切削，故切削振动较大，因此要求有足够大的夹紧力。夹紧力的方向应指向主要定位面的定位元件心轴上。夹紧力的作用点应在心轴上。示意图如下为考虑夹紧动作迅速，以及结构简单，操作方便，所以采用快速螺旋夹紧装置，在装置中使用开口垫圈方便工件的夹紧和装卸......”。

6、“.....定位键定向键对刀块的确定定向键技术条件材料钢热处理根据所选的加工设备，形槽的宽度，确定定向键的形状如图定位键技术条件材料钢热处理根据所选的加工设备，形槽的宽度，确定定向键的形状如图如下对刀块为使刀具与被加工槽处的相对位置能迅速而准确的对准，在夹具上采用对刀块，它在夹具上的位置应放在刀具开始铣削的前端。对刀块的工作面与心轴之间应有定的位置尺寸要求，待校正后，用定位销定位，用螺钉固紧。由于本工序要求加工槽和斜面，因此，需要选择的对刀块为直角对刀块，选用的塞尺为对刀平塞尺。对刀块的结构尺寸如图夹具体的确定铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。夹具的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触形式。铣床夹具大都在夹具体上设计耳座，并通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床工作台的形槽中。该夹具体采用铸造方法制作毛坯。毛坯材料用。毛坯件需进行时效处理，以消除内应力。能够用于切削负荷大振动大的场合......”。

7、“.....并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤夹具体示意图如下铣槽夹具的确定夹具的使用说明将夹具体通过定向键与工作台的型槽相结合，通过耳座用螺栓夹紧，使夹具体固定在工作台上。在使用所设计的夹具时，通过心轴将工件放在夹具体中，进行定位，底部处的压块限制工件的旋转，然后用螺母将其夹紧，这样就可通过对刀装置对工件进行铣削加工，更换铣刀为角度铣刀铣削工件的斜面。完成加工后轻拧开螺母，将开口垫圈取出，使工件可以方便的从夹具体上取出，从而提高生产效率。其示意图如下镗模夹具设计加工要求通孔，在加工过程中是个非常重要的加工基准。该孔的加工过程为粗镗半精镗精镗细镗。现只设计粗镗的夹具设计,毛胚的孔径为，加工余量为，加工后的孔径为，表面粗糙度为，公差等级为本工序的加工条件为镗床，底面已经粗铣过了。镗孔工具设计镗杆设计镗杆引导部分的结构见下图。图为开油槽圆柱镗杆，与镗套接触面积大，润滑不好......”。

8、“.....加工时切屑容易进入镗套出现卡死现象。但结构简单，刚性好。图为有较深的直槽和螺旋槽镗杆，它与镗套接触面积小，容屑空间较大，但刚度较低。图是镶滑块的导引结构，它与导套的摩擦面积小，容屑量大，不易卡死。滑块宜采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜或钢。滑块磨损后，可在滑块底部加垫片，重新修磨外圆。图图图图浮动接头双支承镗模的镗杆均采用浮动接头与机床主轴连接。镗杆上拨动销插入接头体的槽中，镗杆与接头体之间留有浮动间隙，能补偿镗杆轴线与机床主轴轴线间的角度和平移偏差。浮动接头镗杆接头体拨动销定位方案及定位元件的设计定位方案的选择方案工件在夹具中的定位以底面为重要定位基准，限制个自由度，底部右端面限制个自由度，侧面限制个自由度。方案二工件在夹具中的定位以端面为重要定位基准，限制个自由度，底面限制个自由度，侧面限制个自由度方案，作为重要基准的底面已是经过粗加工的，可以作为基准，来保证孔的加工质量。而方案二......”。

9、“.....不可将其作为基准，来加工孔，否则将无法保证孔的加工质量。且方案方便夹具的设计制造所以选择方案来作为定位方案。定位元件的设计镗套的种类有固定式镗套和回转式镗套。如下图所示该固定式镗套，外形尺寸小，结构简单，同轴度好，适用于低速扩孔镗孔。型还能自动润滑，可减小镗套和镗杆间的摩擦。该回转式镗套，径向尺寸小，有较好的抗震性，适用于孔径较小，转速不高的半精加工。夹紧装置的确定为考虑夹紧动作的迅速，以及结构简单，操作方便，所以采用螺旋夹紧装置。其动力部分由人力提供。底座和支架设计镗模支架用于安装镗套和承受切削力镗模底座要承受工件和镗模上所有装置的重量和切削力加紧力。因此支架和底座的刚性要好，变形小。镗模支架上不能安装加紧机构，以免夹紧反力使支架变形而影响镗孔精度应采用图所示结构，夹紧反力由镗摸底座来承受。底座上还应设置供起吊用的吊环或起重螺栓......”。