1、“.....算得据车床参数，选择则实际切削速度,校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。车削参数最终确定。计算车削基本工时处工时车处工时车处工时车齐端面工时车掉头加工工时相同，即。切断工时总工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔加工条件工件材料,圆钢。机床车床。切削用量因为是精加工，切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命计算切削速度按机械加工工艺师手册，算得，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。据车床参数，选择则实际切削速度,校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。车削参数最终确定。计算车削基本工时处工时处工时总工序五铣开裆尺寸加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀......”。

2、“.....切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。采用不对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削,校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序六钻孔加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀,深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，标准度锪钻。切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率校验机床功率查切削手册......”。

3、“.....故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序六钻孔加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀,深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，标准度锪钻。切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序七铣尺寸，保证尺寸。加工条件工件材料,圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀,铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序八钻孔扩加工条件工件材料,圆钢。机床钻床。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，。切削用量查切削手册所以......”。

4、“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时总工序九检查工序十入库第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第六七八道工序的工装卡具。钻孔问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和内孔以及和槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小，计算时可忽略......”。

5、“.....调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用∮孔和底面以及槽定位，加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。铣尺寸，保证尺寸问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸和厚度尺寸，因此，本夹具的重点应在夹具的准确定位和卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为加工基准，保证加工基准和设计基准重合，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和加紧力的计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度......”。

6、“.....故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻孔扩问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和端面的位置要求以及和槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用∮孔和底面以及槽定位，加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。结论通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程......”。

7、“.....对所学的基础课技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第章零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中......”。

8、“.....换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方尺寸处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件的工艺分析车床车床套共有二组加工表面，其相互有定关联要求。分析如下以为中心的组加工表面这组加工表面有槽和孔等。以尺寸为中心的组加工表面这组加工表面包括两端面孔槽等。这二组加工面有定的关联要求,即第二组尺寸和第组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面和端面为精基准加工另外组加工面。第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并件下两件。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的中批量报废......”。

9、“.....粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取们外圆毛坯面作为粗基准，车床的三爪卡盘装夹车削等相关加工面。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复，现选取下端面槽和孔。制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。加工工艺路线方案工序调质工序二夹毛坯外圆，车至齐端面钻孔底孔，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三渗碳，淬火工序四车齐端面保证尺寸......”。