1、“.....确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。加工面的线性尺寸的未注公差为辽宁工程技术大学课程设计铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。确定拔模斜度拔模模斜度为。确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂......”。

2、“.....灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口,需进行退火处理。绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下辽宁工程技术大学课程设计拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了基准重合原则。粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。

3、“.....可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣踏脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加工孔和孔钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序......”。

4、“.....辽宁工程技术大学课程设计遵循先主后次原则，先加工主要表面踏脚杆中间孔孔和其左端面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工踏脚杆的端面，再加踏脚杆的孔。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了踏脚杆的工艺路线......”。

5、“.....背吃刀量由设计指导书表，确定背吃刀量为，走刀次即可达到预期的效果。进给量的确定由设计指导书表，查的进给量。切削速度的确定查设计指，走刀次即可达到预期的效果。进给量的确定由设计指导书表，查的进给量。切削速度的确定查设计指导书表，进给速度为，先取定速度为由公式，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为。工序攻丝背吃刀量的确定攻螺纹时，由上步可求得背吃刀量为进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此。切削速度的确定由表查出铸铁的切削速度在，初步选定在，由公式，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为。时间定额的计算工序钻螺纹孔由设计知道书表查得，其中，其中此项查机械加工工艺师手册，表得出计算得出工序攻丝由设计知道书表查得，其中，。计算得......”。

6、“.....确定，计算得工序钻螺纹孔工序攻丝其他时间的计算休息与生理需要时间按公式工序钻螺纹孔工序攻丝则单件时间定额工序钻螺纹孔工序攻丝则总的单件时间定额是夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计螺纹孔加工专用夹具。本夹具将用立式钻床，刀具分别为直柄短麻花钻和细柄机用丝锥。制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。定位方案工件以踏脚杆中线和踏脚杆中间孔左端面为定位基准，采用在夹具体上的垂直安装在同轴线的两个定位销，限制了工件的个自由度，即采用了六点定位原理，也即完全定位。并且为了防止过定位现象的发生，特意将中心孔的设计为菱形定位销。夹紧机构本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。对刀及导向装置本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要辽宁工程技术大学课程设计的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定......”。

7、“.....它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全使用说明当安装工件时，上提手柄，安装加工工件，然后下压手柄来夹紧工件。采用快换钻套可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀。机床夹具展望及设计体会通过此次课程设计，能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质高效低成本的夹具。学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。进步了解有关机床刀具和量具等工装知识。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下......”。

8、“.....高精，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。二高效，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为辽宁工程技术大学课程设计了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用秒，夹具结构简化，为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正......”。

9、“.....分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。三模块组合，夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。四通用经济，夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大......”。