1、“.....目前莲子脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的莲子机械脱壳原理有以下几种。撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使莲子荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳莲子荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘脱壳机......”。

2、“.....动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。剪切法脱壳莲子荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板脱壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据莲子荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的脱壳，脱壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有......”。

3、“.....挤压法脱壳挤压法脱壳是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使莲子荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性其摩擦系数较大。莲子荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂......”。

4、“.....影响脱壳性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入莲子壳内，维持段时间，以使莲子荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。真空法将莲子荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示，用这种方法几乎能够达到的整仁率，但因其费用昂贵效率低下等原因，很难得到推广。莲子脱壳机械的工艺研究在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外......”。

5、“.....分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。水分含量莲子荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使莲子荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。莲子脱壳机械存在的问题目前我国在莲子脱壳技术研究方面直没有大的突破，资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有择根据所给的功率及同步转速，可选用的电机型号有两种型和型根据电动机的满载转速和刮板转速可算出总传动比，现将此两种电动机的数据和传动比列于下表方案号电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比由上表可知方案总传动比虽小，转速低，但价格高......”。

6、“.....故选择方案，即电机型号为。查表得此种电动机的中心高，外伸轴径为，轴的外伸长度为。传动装置的运动和参数计算轴的转速轴的输入功率轴的转矩带传动首先列出设计的基本条件电机型号额定功率转速传动比假设每天运转时间确定计算功率查表得工作情况系数选择带带型根据查得最适合的带型为型确定带轮基准直径由主动轮基准直径系中选取，从动轮基准直径为验算带的速度因此所选带的速度合适确定中心距和带的基准长度根据初步确定中心距，计算带的基准长度由带的基准长度系中选取基准长度计算实际中心距验算主动轮上的包角主动轮包角合适计算带的根数由,,查表得，，，代入数值，经计算取计算预紧力计算作用在轴上的压轴力代入数值计算得带轮的结构尺寸计算及选用带轮材料选用根据基准直径的大小选用不同的带轮类型......”。

7、“.....大径带轮采用轮辐式，主要结构尺寸如下单位尺寸类型小带轮大带轮基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面距离轮缘厚带轮宽外径轮槽角极限偏差孔径轮毂长轮辐厚具体结构设计见零件图轴轴的转速轴的输入功率轴的转矩初步确定轴的最小直径先按经验公式算邮轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理。查表选取，于是得拟定轴上零件的装配方案通过对各种方案的比较，现选用图所示装配方案图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足带轮的轴向定位，轴右端制轴肩，故取段直径，左端用轴端挡圈定位，取直径。带轮与轴配合的毂孔长试为，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故段长度取为初步选择滚动轴承因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。参照工作要求并根据，初步选取深沟球轴承,其基本参数如下表基本尺寸安装尺寸极限转速脂润滑油润滑安装刮板架段轴直径。刮板架段安装宽度取......”。

8、“.....取端盖外端与带轮右端面间的距离，故取取刮板距箱体内壁，取，。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向固定带轮与轴的周向定位采用平键联接，按其直径查手册得平键截面如下长度取带轮与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角，各轴肩处圆角半径见零件图刮板结构刮板结构是整个机器的关键部分，它的作用就是对莲子果进行脱壳。此结构采用四钢板十字交叉固定在旋转筒架上，其结构如图所示图因为采用的是打击和挤压两种方式配合进行脱壳，所以对刮板的强度有定要求，采用材料是号钢，而且刮板的表面必须进行处理，表面渗碳，热处理硬度。刮板选用四块厚钢板，长宽，刮板外缘距旋转中心距离。固定刮板的筒架结构，其内径为，外径，刮板固定支架长度为，截面尺寸，每块刮板由两根固定支架固定，两者间采用螺栓联接......”。

9、“.....其分离的原理就是小个通过，大个不过。半栅笼的每个栅格都只能容许个莲子仁大小的物体通过，被脱壳的莲子由于莲子壳的破裂，被变成破碎的莲子壳和整粒的莲子仁，莲子仁的大小刚好可以穿过栅格，而莲子果因为太大，无法通过栅格，将被阻挡在脱壳箱内，继续进行脱壳直到其外壳破碎为止。其结构如图所示。图栅条是利用两块墙板对两端进行固定的，墙板材料为，栅条材料为号钢。栅条采用圆截面长条，长度为，因其特殊的作用，还需对其进行表面处理，要求渗碳，热处理硬度。栅条的两头装砌在墙板的圆形槽内，组成半圆栅笼，栅条间距为，这样可使剥出的莲子仁能通过栅格，而未脱壳的刚不能通过。装砌完成后要太上锁紧条，防止栅条松动。半栅笼内径为。箱体箱体的作用是提供给刮板个封闭的脱壳环境，并对相关结构起到支承和定位作用。为了便于轴系部件的安装和拆卸，将箱体做成剖分式，箱由箱座和箱盖组成取轴的中心线所在平面为剖分面。箱座和箱盖采用普通螺栓联接......”。