1、“.....都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。模具国内外发展概况产品更新换代的加快，特别是家电汽车行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。现代产品对模具的种类精度工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。在同外工业发达国家，模具制造业已成为个专门的行业，其标准化专业化商品化程度高，模具行业俨然已经成为个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料新的热处理工艺不断涌现，特别是业的迅猛发用使计算机辅助设计，简称和辅助制造，简称在模具行业广泛应用。草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键......”。

2、“.....课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维造型及结构优化制品模具设计全套工程图及三维造型上下型腔的加工工艺分析工艺规程数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。盐城工学院本科生毕业设计说明书模具方案及制品分析总体方案设计首先是对塑件进行测绘，然后后用软件进行三维造型。主要采用拉伸旋转螺旋扫描等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关......”。

3、“.....本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料销主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出，留在动模侧，便于取出。接着是排气系统的设计。本模具采用间隙排气。利用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的强制脱模即完成塑件的螺纹和卡位的脱模。最后利用斜导柱实现侧向抽芯，完成防伪圈的脱模。塑件的测绘塑件为草坪塑料网格砖，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘......”。

4、“.....而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。量具游标卡尺，曲线测量仪等注意做到以下几点测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上采用多次测量求平均值正确地读取数据。草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工测量的主要尺寸如下图图塑件的主要尺寸塑件的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。首先打开三维软件，进入零件设计界面，点击拉伸，旋转，扫描，混合，造型等命令绘制三维图形。由软件的计算功能得塑件尺寸为该塑件外形尺寸为......”。

5、“.....强度刚度硬度耐热性好。塑件的材料分析聚丙烯简称，由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂。是种半结晶性材料。有等规物无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度，强度刚径应较喷嘴前端孔径略小。零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷,同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。模具的刚度是很重要的。由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难......”。

6、“.....另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的,按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中......”。

7、“.....见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小最小壁厚型腔边长盐城工学院本科生毕业设计说明书壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为。由矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由文献表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。模具的三维造型典型零件的造型图凹模的三维造型模架的三维造型进入建模模块后......”。

8、“.....利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模底板，推杆固定板，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，和导柱的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来。型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的草坪塑料网格砖。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度,内轮廓表面的粗糙度为......”。

9、“.....可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与平刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外......”。