1、“.....配以少量专用部件组成的种高效专用机床。其中大量通用部件包括单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间底座等。组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之......”。

2、“.....它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等。组合机床的特点组合机床与般专用机床相比较,具有如下特点组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。箱体类零件钻削组合机床设计设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件通用零件和标准件约占,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计制造的只是少量专用零部件。组合机床的通用零部件......”。

3、“.....因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。组合机床的通用零部件都己标准化系列化,因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专用机床制造的速度。便于产品更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为种机床设计的,具有较广的适应性,而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有的零件不能利用,改装劳动量也较大。图表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。图卧室组合机床及其组成部件中间底座夹具主轴箱动力箱滑台滑座床身侧底座组合机床的设计方法组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件。而且些行业的或完成定工艺范围的组合机床是极其相似的......”。

4、“.....这种机床称箱体类零件钻削组合机床设计为专能组合机床。这种专能组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计为通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效设备。组合机床的设计步骤制定工艺方案。要深入现场，了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。组合机床总体设计。这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。组合机床的部件设计和施工设计......”。

5、“.....与般单个的组合机床方案有所不同。在流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这是应按流水线进行全面考虑，而不应将台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应该综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，用较少的机床完成较多的工的相关尺寸如下图和下表所示图油泵轴综上可以可以得到如下图所示的主轴箱装配图箱体类零件钻削组合机床设计图轴箱展开图润滑泵和手柄轴的安置主轴箱长采用叶片油泵润滑，油泵供油至分油器经油管分送各润滑点。箱体较大主轴超过根时用两个润滑泵。油泵安装在箱体前壁上，泵轴尽量靠近油池。吸油高度不超过通常油泵放在第Ⅰ排当泵体或管接头与传动轴端相碰时，可改用埋头传动轴。主轴箱设手柄轴，用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。手柄轴转速精良高些，其周围用有较大的空间。传动零件的校核验算传动轴的直径校核传动轴以承受的总扭矩最大传动轴，由它驱动的有主轴......”。

6、“.....假设在理想无泄漏状态，即式中液压泵的压力液压泵的排量输入扭矩输入角速度单位换算箱体类零件钻削组合机床设计代入公式解得根据因此传动轴是符合要求的。齿轮模数的验算对多轴箱中承受载荷最大最薄弱的轴上的齿轮进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的验算。齿轮的材料为钢，表面淬火，布氏硬度，平均值。设使用寿命年。齿轮，传动比。校核计算接触疲劳极限бб齿轮的圆周速度精度等级选级精度使用系数动载系数齿间载荷分配系数先求εε箱体类零件钻削组合机床设计由此得齿向载荷分布系数载荷系数弹性系数节点区域系数接触最小安全系数由表总工作时间应力循环次数接触寿命系数由图许用接触应力验算ε箱体类零件钻削组合机床设计计算表明接触疲劳强度是合适是，齿轮尺寸无须调整......”。

7、“.....所以综上所有数据符合要求可以按上面数据设计。绘制传动系统图图中多轴箱箱体内排放的齿轮，在图中标出齿轮的齿数模数变位系数，以校核驱动轴是否正确。另外，应检查同排的非啮合齿轮是否齿顶干涉还画出主轴直径和轴套直径，以避免齿轮和相邻的主轴轴套相碰。多轴箱传动图如下图箱盖钻孔多轴箱传动系统图箱体类零件钻削组合机床设计第六章工作总结和展望由本文的论述，我们了解到，通过对喷油泵下体加工设备及工艺的研究与应用，在机床刀具工艺流程多轴箱等方面进行了合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。本成果设计制造的机床为四轴钻孔卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧......”。

8、“.....定位采用面两销的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。通过本成果的实施，喷油泵下体两侧面钻孔加工的生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。主要完成了以下工作对箱体的四个孔的加工工艺进行了分析研究，明确了四个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。采用轴液压滑台驱动动力头和多轴箱实现进给。设计了稳定可靠的多轴箱和......”。

9、“.....根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。设计的钻孔组合机床，保证了加工孔的生产质量，提高了工效，加工成本大箱体类零件钻削组合机床设计幅下降。本设计还有许多值得完善的地方，例如装夹定位由人工完成，效率较低自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结，必将会得到进步的提高。箱体类零件钻削组合机床设计参考文献王肃主编机械设计基础大连大连海运学院出版社，杨玉鼎主编机械设计重庆重庆大学出版社，许晓肠主编专用机床设备设计重庆大学出版社，金振华主编组合机床及其调整与应用机械工业出版社，李庆余，张佳主编机械装备设计机械工业出版社，顾维邦主编金属切削机床概论机械工业出版社，戴曙主编金属切削机床设计机械工业出版社，华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学主编机床设计图册上海科学技术出版社，徐景辉主编机床装配四川人民出版社，储凯，许斌等主编机械工程材料重庆大学出版社，邱宣怀主编机械设计高等教育出版社，吴宗泽主编机械设计实用手册化学工业出版社......”。