1、“.....针对各个企业里的钻床进行改装不失为个经济易行同时能满足大部分精度要求的好方法。目前国内已有些厂家通过改造现有的钻床设备使之具备加工多孔钻削的能力。般情况下，都是采用加装多轴头架的方法，并学用适当的夹具便于多轴头架的装夹。由于改造机床多为了个特定的零件，各种多轴头架各有各的特点。改改装机床的工艺对象普遍狭窄的缺点，我这里设计了个可调式的多轴头架，它的切削周向直径可调节，大大的扩大了它的加工范围。概述问题的提出本次毕业设计任务的提出，是为适应目前我国大部分制造厂的实际生产状况。当前制造业设备更新特别快，大部分企业遇到同端面的多孔钻削的零件时，为此购置专用设备又往往不经济的条件下，可以通过改造现有普通单轴钻床使之具有多轴钻削的能力。既解决了加工要求与现有设备的矛盾，又有效的利用了闲置机床，极大的提高了设备利用率，给企业带来了巨大的经济效益......”。

2、“.....其中有些结构相对比较复杂，当然这与白加工零件的相关工艺参数有关。在法兰盘周向均布孔的加工上应用已经相当广泛。比如在郑州的个汽车制造车间上，运用了改造后的钻床进行加工，取得了良好的经济效果。由于这些厂家的生产对象的特殊性，他们加工的孔径般较大，改造后的钻床，除了加装多轴头架外，还需设计额外的夹具以减轻头架的重量对钻床的作用力影响及保证头架进给的精度。课题的意义为了使广大的般小型生产厂家具有同端面的多孔加工能力，我设计了重量较轻，钻削轴均布的三轴头架。可以实现同时三孔位的加工，而且如果孔之间的距离有变化，可以随时进行孔距的调节，使它能够实现多孔位的加工，那样不仅可以节省时间改善工人的劳动强度提高劳动效率，而且对于机械行业也是种革新。齿轮可调式三轴头架，因为它是种可换的，而且是可以调节孔距的设备，所以适应生产过程中的小批量的生产。根据多孔的加工要求......”。

3、“.....对整个机床的设计影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须综合的考虑，使所定方案技术上先进，经济效果好。确定总体方案，包括下列内容对工件进行工艺分析检查图纸的完整性和正确性工件的图纸应能清晰的表达工件的形状结构，标注全部尺寸及技术要求，说明工件的材料和所需要的工件数量等。加工零件为典型的盘类零件，砂轮机端盖，如图图砂轮机端盖分析工件的结构特点工件的结构决定了它的安装方式和加工厂方法。要求用多轴头架加工的孔为精度要求不甚高的螺栓孔，在加工时，以大端面为基准装夹，根据批量的要求需另外设计专用夹具，以适应中批量的生产要求。分析工件的材料及加工性能工件的材料对加工方法有很大的影响。如材料的软硬对刀具进给量走刀量都有较大的影响。砂轮机端盖的毛坯为铸件，材料是球墨铸铁，可根据相关手册计算加工时的加工参数，以此来确定多轴头架的设计参数......”。

4、“.....工件的批量大，改装后的机床的生产效率则要求高，若工件的批量小，则对机床的效率要求不高。工件批量大时要求要考虑机床的专用性，工件批量小时要求要考虑机床的通用性。砂轮机端盖的生产为中批量生产，设计周期短经济的三轴头架十分适合它的生产批量加工条件。确定工件的加工方法不同的加工方法可带来不同的经济效益，故工件加工工厂方法选择的是否合适，对钻床改装来说是非常重要的，他不仅关系到改装形式，还直接影响改装后机床加工质量的优劣生产效率的高低等。所以确定工件加工方法时，应考虑以下主要问题加工表面要求的精度和粗糙度工件的生产批量工件的结构形状和尺寸钻床改装的实际可能性。对被改装钻床的分析分析被改装钻床时包括的主要内容有分析机床能否适应改装要求调查和了解机床的使用情况考虑机床的动力情况分析改装后机床的强度和刚度问题。型立式钻床是种传统的立式钻床，在机械制造和维修中的单件小批量生产中......”。

5、“.....但由于其为单孔钻床，对多孔钻削的加工比较麻烦，很费工时，给操作者增加了劳动强度。为此，为了挖掘设备潜力，将其改装成多头钻床，根据在实际加工中的要求，同加工平面三孔或四孔加工比较常见，设计了齿轮十多轴头架，以便于更高效的使用立式钻床。在完成批生产任务后，三轴头架可以从钻床上拆下来，立式钻床恢复原貌，不会影响钻床原来的参数。当参数发生改变被加工工件尺寸发生变化时，可调式头架的钻削主轴轴距可以调节，适应被加工工件上孔距在范围内的变化，从而扩大了三轴头架的使用范围。有关钻床的动力参数将在以下内容进行详尽的分析计算。总体布局般包括分配运动选择传动形式和支承形式的有查表中许用安全系数值，则可知该轴安全。三根轴的工作图见零件图......”。

6、“.....估计轴向力即头架重力为，，取得轴承所承受的轴向载荷因由式轴承当量动载荷因，查表，式查表式轴承的动载荷要求，接受力要求轴承应当具有的当量动载荷，由表表得，，按式型角接触球轴承校核安全小轴上型单向推力轴承的校核由于单向推力轴承只承受轴向力，在钻削时，硬质合金钻削灰铸铁时则查表，旋转轴承的安全系数取，合格。键的校核计算小轴上的平键校核选用的是，型平键。由式，得查表轴联接的许用挤压应力按有轻微冲击载荷取，校核合格。中心轴上的平键校核选用的是型平键，有稍微有些危险，改为采用双键，成对称布置，考虑到制造误差使键上载荷分布不均，按个键计算，安全......”。

7、“.....只有介轮周上的螺纹比较重要，需要进行校核。螺栓材料及其性能等级螺栓材料钢性能等级查表选级，螺栓受力分析计算螺栓在头架中只承受介轮轴往下的零件介轮轴介轮支架小齿轮小轴及钻头的重力，经过估算，承受的重量约为。受力为螺栓工作拉力由式残余预紧力查表选螺栓总拉力由式相对刚度系数查表螺栓预紧力由式初定螺栓直径选安全系数查表许用拉应力由式所需螺栓小径由式螺栓大径查有关手册并根据轴的直径取,其螺栓疲劳强度校核螺栓尺寸系数查表螺栓材料的疲劳极限应力幅安全系数查表应力集中系数查表螺栓许用应力幅由式螺栓应力幅由式夹头夹紧力的计算校核在小轴上的夹头必须能够夹紧转头，避免钻削时打滑二无法进行加工。满足的条件的是弹簧夹头与钻头柄部产生的磨檫力能与钻削时的扭矩平衡......”。

8、“.....通过反向计算螺母的拧紧力来校核螺母的疲劳强度。弹簧夹头夹紧力的计算查相关手册，弹簧夹头的夹紧力在无轴向定位时式中总的径向夹紧力轴向作用力，这里是由螺母产生的拧紧力弹簧夹爪锥角之半夹爪与工件之间的磨檫角夹爪的变形阻力系数当夹爪的瓣数为时，夹头弯曲部分的壁厚夹头弯曲部分的外径夹爪与工件间的直径间隙夹爪根部至锥面中点的距离必须满足即螺母的受力分析是螺母的总拉力相对刚度系数查表螺母所需预紧力由式确定螺母直径选用安全系数查表许用拉应力由式所需螺栓小径由式螺栓大径查相关手册并根据轴的直径取......”。

9、“.....润滑与密封作为个齿轮传动机构，为避免齿轮表面直接接触，以减小磨檫，减轻磨损，降低工作表面温度，应对齿轮进行适当的润滑，润滑方式应该根据轮齿速度来选择。在可调式三轴头架中，最高转速在左右，对于分度圆最大的中心轮半径，它的最高齿轮速度是主轴在工作时的速度，此时,查机械设计工程学Ⅰ表应采用油浴润滑，但由于头架加工时位置摆放的特殊性竖直安装，采用油浴润滑很难实现，而压力喷油润滑又因为支架的尺寸太小也不好布置，所以采用人工定期润滑，这是本次设计改进的地方之。头架中轴孔连接的部位都必须密封防尘及防止漏油，由于齿轮在工作时相当于平放，头架下端的密封显得格外重要，而且属于动密封，加上轴与孔之间的配合的限制，只能采用接触式密封。结束语本次毕业设计现已经接近尾声，共历时近两个多月。回顾整个设计过程，深觉的受益匪浅，通过这次毕业设计......”。