1、“.....注射机型号的确定注射量的计算通过计算可得知塑件的体积塑塑件的质量塑塑浇注系统凝料体积的初步估算总塑选择注射机总初步选定公称注射量，注射机型号为注射机的相关参数的校核注射压力校核所需要的注射压力为该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取。公,注射机注射压力合格。锁模力校核塑件在分型面上的投影面积塑。塑兀浇注系统在分型面上的投影面积浇。浇塑塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积总。总塑浇塑模具型腔内的胀型力胀。胀总模注射机的公称锁模力为锁，锁模力安全系数为，取，胀锁......”。

2、“.....它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥型形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴的反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道尺寸主流道的长度小型模具的主流道长度应尽量小于，这里取主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径主主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面的配合高度主流道的凝料体积主兀主主主主主主流道的当量半径主流道交口套形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格......”。

3、“.....但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便与拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独的加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或，热处理淬火表面硬度为。分流道的设计分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集溶体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷料穴。本模具采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆配合的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出......”。

4、“.....凹模采用的是整体式凹模，凸模主要采用的是组合式凸模成型零件钢材的选用因为本设计的零件简单，所以选用和作为模具的材料。成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸由公式得塑件的径向尺寸同理，由公式得深度尺寸由公式得塑件高度基本尺寸同理，由公式得型芯由公式得塑件的径向尺寸七模架的确定根据本设计的实际，选用型模架，选用模架序号为号各模板尺寸确定板尺寸为板尺寸为板尺寸为模架各尺寸的校核模具的高度尺寸模具的高度尺寸，所以及格模具的开模行程，所以及格八排气槽的设计主要是利用各部分的配合间隙进行排气，如推杆分型面和型心与脱模板等......”。

5、“.....及格。本设计的脱模机构主要是采用脱模板推出，以气枪辅助取模。十冷却系统的设计冷却介质成型温度及模具温度分别为度和度，所以模具温度初步选定为度，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑件制品的体积主分塑塑件制品的质量塑料壁厚，可查表得到冷，取注射时间注，脱模时间脱得......”。

6、“.....出水口的水温为度，取水的密度为，水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径查表得冷却水在管内的流速兀求冷却管壁与水交界面的膜传热系数平均水温为度，查表可得计算冷却水通道的导热面积计算模具所需冷却水管的总长度兀冷却水路的根数根不适合，因此应根据具体情况加以修改，为了提高生产效率，凹模和型芯都应该得到充分冷却。十导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的，精密定位......”。

7、“.....模具定位要求不是很高。因此可采用模架本身所带的定位结构。十二总装图绘制目录塑件的设计要求的性能分析的注射成型过程及其工艺参数拟定模具的结构形式浇注系统的设计成型零件的结构设计及计算模架的确定排气槽的设计脱模推出机构的设计冷却系统的设计导向与定位结构的设计总装图绘制塑件的设计要求本塑件的生产批量大批量未注公差取级精度要求设计注射模具。的性能分析通用级聚苯乙烯是由苯乙烯单体进行本体或悬浮聚合反应制得。平均分子量万。无色透明颗粒，无臭无味无毒。具有良好的刚性光泽性和耐化学性。折射率。热变形温度，使用温度，脆性温度。尺寸稳定性好，收缩率约为。吸湿性低......”。

8、“.....溶于丙酮甲乙酮苯甲苯醛醛乙酯氯仿环己烷二氧六环吡啶四氢呋喃二硫化碳等有机溶剂。不溶于低级醇乙醚脂肪烃些矿物油有机酸碱元机盐等。容易着色，电性能优良。脆性大，不耐冲击，容易燃烧。相对密度冲击强度弯曲强度大于马丁耐热大于。贮存于阴凉通风的库房内，防火。二的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽，粒度和均匀度等进行检查，般不需要干燥。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却等五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水注射工艺参数注射机螺杆式......”。

9、“.....分型面应选在投影面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所视。型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定该塑件采用的精度是，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本等因素，初步定为模四腔结构形式。型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是模四腔，故采用型对称排列，如下图视模具结构形式的确定从上面的的分析可知，本模具设计为模四腔......”。