1、“.....使我国在该项技术研究与应用方面处于世界领先地位。空气流化床分选机结构如图所示,流化床长,宽,采用分布器和预分布器结构,由个空气室组成,用于分选粒级煤炭。图串联逆流式半工业性分选机煤和加重质由分选机中部给入,浮煤与沉煤由机内无极链刮板逆向输出,浮煤由右端沉煤由左端分别经脱介筛脱介后排出,介质循环量由加拿大串级逆流的∶降低为∶。分选机下部与供风系统连接,设有风压与各室风量调节的指示装置,分选机上部与引风除尘系统相连,引风量大于供风量,使分选机内处于负压状态,以防粉尘外逸造成环境污染。图空气重介分选机测试结果显示流化床沿床高和长度方向密度分布均匀稳定,加重质分布均匀。采用空气流化床选煤系统对种无烟煤进行试选,其产品浮沉组成及各密度级分配率见表。从分选结果可以看出,入选煤灰分为,精煤灰分,尾煤灰分,降灰效果明显,可能偏差为,分选密度为,分选结果令人满意,解决了湿法分选易造成煤泥恶化的问题......”。

2、“.....中国矿业大学进行了空气重介流化床干法选煤系统分选设备的研究,并实现了该技术的工业化应用,现正进行大型化研究,列为国家攻关项目之。表试选产品浮沉分析及分配率研究干法选煤的重要意义选煤是排除煤中杂质最经济有效的方法，是洁净煤技术的基础。据统计，每入选亿原煤就可以减少多万燃煤排放的。我国是煤炭生产大国，又是消费大国，煤炭在次能源消费结构中占左右。因此，加快发展选煤技术对于实现煤炭资源的综合利用节约能源减少环境污染具有十分重耍而又不可替代的作用。目前我国煤炭入选比例仅为左右，动力煤的入选比例仅为资源浪费和环境污染十分严重。造成上述状况的主要原因是水资源短缺，而我国煤炭资源主要分布在干早缺水地区，因而无法采用耗水量大的湿法分选方法对其进行分选。我国相当数量的年轻煤种遇水易泥化，不宜采用湿法分选。湿法分选产品外在水分通常高达以上，在冬季严寒地区极易造成冻结，贮运困难，有些厂矿被迫停产......”。

3、“.....不仅耗水量大，而且投资及生产费用高。因此，需要研究高效的干法选煤技术，促进煤炭加工业的发展，提高我国煤炭产品的质量。空气重介干法选煤技术简介空气重介干法选煤技术的原理从古代的淘洗到现代采用的跳汰湿法重介重介质旋流器风力跳汰风力摇床溜槽等,这些分选方法就其本质而言都是脉相承的,它们都是建立在阿基米德原理基础之上的。对于待分选的矿物,矿物颗粒在空气水或其他介质中主要受到重力和浮力的作用,颗粒的浮沉运动遵循阿基米德原理,即式中为颗粒的直径为颗粒的密度为介质的密度为重力加速度为颗粒受到的合力。对于沉浸在介质中的固体颗粒,如果,颗粒受到的合力,颗粒就会因自身受到的重力大于浮力而下沉反之则上浮,因此,在重力选矿中,核心问是选择或营造种合适的介质或分选环境,使该介质或分选环境具备相应的密度,从而使被分选的重颗粒因自身密度大于介质密度而下沉,使轻颗粒因自身密度小于介质密度而上浮......”。

4、“.....随之风力选煤在工业上得到应用,风力摇床在处理煤炭的除矸或易选煤的分选上是适宜的,工艺简单省水。但缺点是对难选煤分选效率低,污染严重,这是由它的分选原理所决定的。世纪年代初,我国从事空气重介质干法选煤的研究和开发,经过近年的不懈努力,已经在煤炭全粒级的干法分选方面取得了进展。空气重介质流化床干法选煤技术在借鉴湿法重介分选精度高与风力选煤系统简化的基础上,进行了大胆地创新,采用空气与加重质混合的气固两相流作为分选介质,实现了流态化技术在选煤领域中的应用。研究表明完全流化后气固两相流化床的行为在许多方面都呈现类似流体的特征,如两连通床能自动调整到同水平面,符合液体的连通器原理见图当容器倾斜,表面保持水平的特征见图床层中任意两点压力差大致等于此两点间的床层静压头,具有流体样的静压现象见图具有流体样的流动性,如在容器壁开孔,颗粒将从孔口喷出见图颗粒在流化床中受到浮力,其大小等于与该颗粒同体积的流化床重量......”。

5、“.....即,表示粒状物料的密度见图。流化床的平均密度与加重质的密度及流化床的孔隙率ε有关,流化床的平均密度可表达为,略去空气密度,上式可简化为。在正常情况下,流化床的孔隙率ε是个常数。与是线性关系,只要改变加重质种类即可改变和,因此,分选密度调节范围宽,假如选择密度较高的固体加重质如硅铁,其密度为,流化床的平均密度甚图气固流化床的似流体性质至可以达到。为了床层的均匀稳定性,只需将床层中加重质细粉适当松散膨胀,故风量消耗小,般为,这样小的风量也便于机的总体结构已经确定了。下面要设计计算振动排矸装置部分。激振装置的设计本设计中利用振动筛的激振器原理进行排矸的。双轴激振器是由两根带有不平衡块的轴组成，两根轴作反向同步回转，它所产生的离心力使得布风板发生振动。根据不平衡块在轴上的位置不同，布风板振动的轨迹可以是直线或椭圆两种形式。目前使用的都是直线运动......”。

6、“.....双轴振动筛的工作原理是当主动轴和从动轴的不平衡块相对同步回转时，在各瞬间位置中，离心力沿方向的分力总是相互迭加。因此，形成了单的沿方向的激振力，驱动筛子作直线运动。结构设计排矸装置结构排矸装置是选煤机的主要工作构件,它支撑振动器传递激振力,受物料冲刷及磨损,在振动频率为,振动强度的应变负荷下长期工作。为此,在设计排矸床时,广泛吸收了国内外振动筛的经验及教训,计算和选择侧板与横梁断面,同时,使筛机的固有频率远离工作频率。在设计中,我们把护管作为受力构件考虑,不仅起到保护的作用,而且还承受外力侧板采用角钢和折边以及内外衬板加强刚性和强度,同时,外衬板部分折边也可以提高筛框的刚度增加上加强梁的数量,使上加强梁数量变为根,以改善下横梁的受力状况。在排矸床入料端设分料板,使物料进入筛机后,自动沿着分料板爬坡,使物料沿筛宽均匀分布,充分利用筛面宽度。下横梁是筛机的主要受力件,为彻底解决现场断梁的问题,除设计上保证安全系数外......”。

7、“.....保证焊缝焊透,焊接后去应力退火,再对焊缝进行无损探伤,保证横梁的质量。整个筛框连接采用了环槽铆钉冷铆工艺,保证了连接的可靠性。激振器直线激振器工作原理激振器双电机拖动，实现自同步直线振动，无齿轮强迫传动，工作原理先进。电机启动后，两串偏心质量和作反向旋转，产生的激振力超过，带动筛箱剧烈运动，当和存在相位角差时，可依靠自行产生的不平衡力和力矩使筛箱产生附加的移动和摆动，并导致和互相追逐，超前的偏心质量相位角趋于减小，落后的偏心质量相位角趋于增大，使相位角差趋于零，形成自同步反向旋转，这样个自行追逐的同步过程结束。由于摩擦阻力矩人料等因素的存在，相位角差不断产生，自同步的作用有使之趋于消失，因此自同步形成的过程就是两串偏心质量互相追随运动的过程，是种动态的平衡过程。以自同步形式工作，具有以下特点和要求两电机要同时起动反向旋转，选用同型号同厂家机械性能致，转速差小于,起动力矩大的电动机......”。

8、“.....应转动灵活，无卡阻现象，摩擦阻力矩每串激振器的扇形偏心重的外形尺寸及相位角严格致。直线激振器的结构激振器是振动筛的心脏，其工作频率高，工作时间长，润滑效果差，振动冲击力大，故障多，因而选用合适的激振器是筛机稳定运行的保证。自同步块偏心式激振器具有结构简单成本低激振力调节方便油脂润滑不漏油迷宫环密封摩擦阻力小及易于实现通用化标准化系列化等优点。每个激振器由壳体轴轴承主副偏心块迷宫端盖等组成，通过铰制孔用螺栓固定在侧板上。直线激振器的特点双轴激振器具有以下特点利用自同步原理使振动机械产生直线运动。电动机安装在振动机械侧面的固定支座上，电机不参振，用万向联轴器将电动机与振动器连接。偏心块调整拆卸方便。轴承设计寿命在小时以上。接触式和轴向式密封兼用，密封性能好。机壳上方设置了注油孔，保证轴承润滑良好。维护检修方便。激振器的选择采用单元体块偏心激振器,这种激振器结构简单,轴承拆卸方便,噪声低,激振力作用在两侧板上......”。

9、“.....在润滑方式上,选取油脂润滑,采用迷宫式封闭,使其结构大为简单。偏心块由主副偏心块组成,通过调节主副偏心块的夹角可以增大和减小激振力,调整方便。激振器之间的连接采用万向传动轴刚性连接,避免了挠性连接因错动而引起的激振器组之间的相位差,避免了因结构原因造成的不同步。联轴器电机与排矸床激振器之间的联轴器采用胎式联轴器,如图所示。它由个半联轴器和强力型胶带等构成。其挠性片即强力型胶带宽度方向刚度很大而厚度方向刚度较小。这样,既可以传递较大的扭矩,同时,又可以消除安装误差和避免启动或停车瞬间筛机上下颠簸对电机造成的影响。半联轴器压板强力型胶带螺栓图轮胎式联轴器支承装置支承装置采用了橡胶弹簧支承装置,橡胶弹簧具有寿命长,噪声低,结构简单等特点。由于其内阻较大,在起动和停车过程中,通过共振区振幅较小,且不需阻尼器,与金属弹簧相比,结构大大简化......”。