1、“.....大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。垂直输送的带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。表为几种物料所允许的最大上运倾角。表带式输送机的上运最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤湿精矿原煤干精矿谷物筛分后石灰石焦炭干矿焦炭湿沙焦炭盐矿石水泥矿石块状干粘土油母页岩粉状干粘土干松泥土注表中给出的最大倾角湿物料向上运输时的倾角，向下运输时最大倾角要减小气垫带式输送机的工作原理及其结构不同于前述的几种带式输送机，它不使用托辊支承输送带，而是以空气形成的气垫压力浮托起输送带。我国在气垫带式输送机研制方面起步较晚，但由于气垫带式输送机的技术经济效果显著，近年来也发展很快。与前述使用托辊的带式输送机相比，气垫带式输送机有如下优点能耗少维修费用低制造成本低④运行稳定，工作可靠输送能力高污染少。其他带式输送机在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求......”。

2、“.....其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。还有种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求的场合。另外，在输送铁磁性物料例如铁矿石时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。带式输送机的布置形式带式输送机的布置的般要求在曲线段内，禁设给卸料装置，各种给卸料装置应设于水平段。拉紧装置般布置在输送带张力最小处。输送机尽可能布置成直线，应避免单纯地按地形布置成大凹弧深凹弧的形式在具体布置时应注意以下几点。在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。给料和中途卸料点最好设在水平段上，但也可设在倾斜段上，设在倾斜段上时，中途卸料点的倾斜度不宜超过，否则容易掉料。若在水平段内均匀给料，并且转折处比较平滑......”。

3、“.....则表中所列最大允许倾角还可增加左右。④当输送机需要由倾斜段转折为水平段时，其凸弧段最好用几个槽形托辊进行过渡，以防止物料散落。过渡的半径取为带宽推荐最小值见表，也可采用改向滚筒进行过渡。当由倾斜段转折为水平段并在短距离内安装卸料装置时，则应采用改向滚筒。表最小值名称带宽凸弧段最小半径凹弧段最小半径当输送机需要水平段转折为倾斜段时，其凹弧的曲率半径，般应是输送带带无载荷时的张力与带子自重所形成的曲率半径，这样才不至于使带子在过渡段浮起。曲率半径按下式计算式中凹弧段输送带最大张力每米长度上物料的质量输送带每米长度质量上托辊间距，。当输送机长度超过，或采用移动式滚筒卸料装置时，均需采用配重式拉紧装置。倾角输送不同物料的倾角可按表选取。表最大允许倾角值物料名称堆积密度运动时的自然堆积角最大允许倾角与的近似比例湿新砂干新砂湿型旧砂干型旧砂铸铁型砂铸钢型砂废砂石灰石焦炭块碎煤块煤干黏土块平形带的最大倾角，当有卸载器时，卸干材料时倾角不大于......”。

4、“.....其倾斜段必须用槽型托辊。安装带秤使得输送机倾角，在物料不下滑的前提下，倾角不到时仍能保持称重精度，要求精度较低时，倾角可放宽到另外带式输送机的布置还涉及平台地沟和输送机到斗式提升机的转卸尺寸。带式输送机的主要部件带式输送机虽然种类繁多，但其基本组成部分差别不大，只是具体结构有所不同。基本组成部分参考图的功能简介如下。驱动装置驱动装置的作用是将电动机的动力传送给输送带，并带动它运行。驱动装置由电动机联轴器减速器和驱动滚筒等部件组成。带式输送机使用的电动机有鼠笼式绕线式异步电动机。在有防爆要求的场合，应采用防爆电动机。使用液力耦合器时，不需用具有高启动力矩的电动机，只要与耦合器配合得当，就能得到接近电动机最大力矩的启动力矩。带式输送机上使用的联轴器，按传动和结构上的需要，分别采用液力耦合器柱销联轴器棒销联轴器齿轮联轴器十字滑块联轴器或各种弹性联轴器等。带式输送机使用的减速器有圆柱齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器......”。

5、“.....由于方法简单，便于掌握和操作，各电动滚筒生产厂家可以自己粘贴，不需要专用设备。常用的粘结剂有氯丁酚醛胶黏剂和聚异氰酸酯胶黏剂。粘贴胶板时要用力加压，在常温下加压即可。冷粘胶板的厚度般为，耐磨性好，扯离强度大。冷粘胶板的表面可以是平的，也可以在胶板表面压出花纹。常用的胶板花纹有菱形人字形和板条形三种。另外，滚筒体内壁沿滚筒体轴线方向焊有直线型刮油板，数量为片不等，随滚筒体直径的增大而增多。当电动滚筒旋转时，刮油板也随之旋转，刮油板可以将滚筒体内的润滑油舀起来，浇在电动机的上部，冷却电动机，同时也冷却润滑油本身。它是细长的矩形薄板条，形状简单加工方便，但是舀油量很少。电动滚筒和带式输送机的传动滚筒在结构上不样，前者轴般不旋转只起支承和承受反力矩作用，后者轴旋转并传递驱动力，因此两种滚筒的滚筒体失效的机制与首先破坏的部位也不相同。传动滚筒的疲劳破坏往往由焊缝的疲劳破坏引起的，裂缝由辐板与筒皮的交会处的焊缝开始逐渐发展而成，以大约角伸向滚筒边缘，最终达到筒体的外表面......”。

6、“.....有的筒体磨穿孔也还在使用。根据以上情况，电动滚筒多采用薄筒皮结构，必要时，筒体表面再加所需要的各种覆盖包覆层，减少输送带的直接磨损，提高筒体的使用寿命。滚筒体厚度的计算如下实际使用值式中，功率带速筒长筒径滚筒体强度校核圆周驱动力紧边张力松边张力平均张力扭矩弯矩正应力剪切应力则许用应力，对于钢，。因此计算强度校核通过。再按中长壳理论，允许的临界载荷及，则，，滚筒是安全的。左右法兰轴前后轴的设计左法兰轴后轴系指端与电动机定子壳体联接，另端与支座联接的轴。通过支座固定在输送机的机架上。左轴与右轴共同支撑电动滚筒自身的重量，共同承受电动机的反转矩。由于左轴端与电动机定子壳体联接，所以它是不旋转的。左轴通常借助于法兰盘与定子壳体联接，左轴与法兰轴之间的联接方式，可以用平键，也可以用焊接方式。当电动滚筒的功率较小时，而且传递转矩也很小时，法兰盘与左轴可以铸为体......”。

7、“.....中间的孔是电动机引出线的通道。因为左轴直接与电动机定子壳体联接，电动机的引出线从左轴引出比从右轴引出更方便，可以不必绕过传动装置。为了便于电动滚筒的安装，左轴和右轴的轴头形式通常是致的，也就是说相对于滚筒体左右是对称的，对于固定式右轴这点很容易得到满足。分体式和焊接式左轴的材料为号钢，铸造式左轴的材料为球墨铸铁或灰口铸铁。分体式左轴的加工工艺简单，焊接式与铸造式左轴的加工工艺较为复杂。以保证电动滚筒的对称性和简化生产，左法兰轴后轴完全按右法兰轴取相同的断面尺寸和材质。对于左法兰轴不另行计算和校核。右法兰轴系指端与传动装置联接而另端固定在支座上的轴。右轴借助于支座固定在输送机的机架上，它是支撑电动滚筒本身自重及承受输送带拉力的主要零件。由于电动滚筒的传动形式不同，右轴有固定式与旋转式两种。右轴与传动装置的固定部分联接时，如与渐开线齿轮传动的齿轮箱体联接时，右轴是固定不旋转的。为了保障滚筒体旋转，在滚筒体的端盖与右轴之间装用轴承。右轴与传动装置联接方式，可以采用平键联接......”。

8、“.....也有的电动滚筒其右轴与齿轮箱体铸造成体。用平键联接的分体右轴便于加工，与齿轮箱体焊接或铸造为体的右轴加工工艺比较复杂。电动滚筒的右轴可以是实心的，也可以是空心的。采用空心的右轴，中间的孔是用来穿过电动机的引出线。空心的右轴只用在小功率电动滚筒中，电动机的功率般不超过，较大功率电动滚筒的右轴都是实心的。分体式和焊接式的右轴材料多为号钢，它的承载能力大，但成本较高。与齿轮箱体铸造为体的前轴，它的材料为球墨铸铁。它的成本较低，但是承载能力低，传递功率及转矩小，铸造式右轴传递功率目前为，功率再大电动滚筒的右轴都采用号钢，而且是焊接式，这样可以简化电动滚筒的结构。本设计中右轴采用实心固定式，即固定不旋转。右轴与传动装置联接方式，采用平键联接。右轴在电动滚筒壳体外部与支座联接的那部分，为了防止锈蚀，通常采用涂漆或电镀的方法。而且采用铸造式的右轴，材料为球铁。右轴材料为球铁，已知电机转速，为轴承宽度将左右法兰轴与电机联接成个组件，按简支梁进行受力分析和计算，如图......”。

9、“.....是通过齿轮传递到支点而产生的，左法兰轴轴头与支座无键联接，故不受扭矩作用，它的轴头按右法兰轴断面尺寸而无需核算。为由内齿圈作用在齿轮上的径向分力与齿轮作用在齿轮的径向分力，所求出的两支点沿垂直方向的支座反力。为由齿轮的切向分力所求出的两支点沿水平方向的支座反力。为左右法兰轴电机齿轮等的质量，可以估算得到，作用点按处考虑。为滚筒体左右端盖内齿圈等旋转部分质量，并按总重考虑油重。为滚筒上平均输送带张力。为支点沿垂直方向的支座反力。为支点沿水平方向的支座反力。为齿轮的圆周力。为齿轮的径向力......”。