1、“.....因此模型又可以简化为图所示。所以相对加速度由于流体微团相对于转子叶片做匀速直线运动，即式和中故不存在相对加速度，即牵连加速度因为转子做匀速运动，故只有向心加速度，即方向如图所示。式中流体微团到转子中心的距离。科氏加速度由，且相对速度和角速度的方向平行。所以在式和中为度，即，所以绝对加速度，流体微团所受到的离心力为式中流体微团的当量直径滑油密度。它所受到的阻力是阻力系数是雷诺数的函数。当在范围内时，适用以下的经验公式，所以阻力为由于流体微团的重力和离心力相比小的很多，所以可以忽略不计。在运动流体内中所受的内摩擦力也可以相互抵消。所以它所受的离心力和阻力相互平衡，即。由此可以解出流体微团的相对抛离速度它在油气分离器中所需要的抛离时间为式中为微团的抛离距离，这个值随着油珠所在的位置不同而异......”。

2、“.....流体微团的相对抛离速度，由公式可知，当取最小值时拥有最小的抛离速度，所以取。即也就是说当油气乳化液入口时贴近转子内通风腔外表面的部分是分离时间最长的部分。当油气以速度相对于转子向前运动时它在分离器内的最大停留时间为由于，，式可以改写为式中油气分离器入口的实际面积油气分离器通道的总长度通过油气分离器的总流量面积系数转子轴中间的通道内径转子的当量外径。若流体微团在油气分离器停留的时间大于他的抛离时间，则可以保证在直径为的油粒全部甩向转子的边缘，达到油气分离的目的。而为保证抛离的临界条件，由此可以得出该油气分离器可以分出去的油粒的最小直径为式中滑油的运动粘度......”。

3、“.....将实际数据带入公式得转子结构尺寸计算通过以上的分析计算，我们得到了可分离的油气的临界直径为对于油气分离器有经验值，。将，带入式，可以导出转子外径为由可以得出转子轴中间的通道内径。由可以得出转子通风腔的长度。通过比例的分析计算，我们得到可分离的油气的临界直径为第三章传动系统设计轴的设计选取轴的材料和热处理的方法离心分离器是般机器设备，所受载荷不大，主要承受扭矩作用根据钢的材料的力学性能选择，钢粗加工后进行调质处理便能满足使用要求。经查机械传动装置设计手册得按扭转强度估算轴的直径轴的最小直径计算公式为由教材表，查得轴在轴的左端轴径为，右端为。轴的结构设计在花键轴已初选用型轴承与轴承配合的轴径为......”。

4、“.....另外还要考虑在油气分离过程中，被分离的气体，要从轴的中心排出，因此该轴应做成空心的轴，如图所示。图轴的简图轴的强度计算作用在轴端上的拉力和向轴线简化，其结果如图所示，传动轴受铅垂力。此力使轴在铅垂面内发出弯曲变形。出现在旋转参数下选择旋转轴在方向选项中选择单方向在角度选项中选择单击确定完成旋转特征拉伸基体特征，经分析由于壳体顶部并非回转体，因此，应分面部完成。选中壳体顶部右末然后单击插入单图此时在顶部插入了张新的草图，单击命令栏中正视于。以便与绘制草图按要求单击命令栏中，间分别绘制出，个圆然后在画出分别与圆相切的直线单击草图绘制命令按钮中的智能尺寸分别按要求将圆固定分别两选中直线和圆在设计树中，弹出对话框在添加几何关系，对话框中选择相切用同样方法分别，将其余圆与直线添加几何关系直到轮廓被全定义单击退出草图，然后选中草图在特征按钮中，选择拉伸凸台，此时拉伸出现设计树中，在方向上下选择给定深度......”。

5、“.....默认合并结果。五生成参考基准面单击基准面命令按钮，在参考实体中单击然后分别选中，基准轴和前视基准面单击两面夹角在角度中输入，单击确定此时新基准面被确定。生成筋在新基面中插入草图然后绘制个开环轮廓单击退出草图然后选择草图单击特征工具栏中，筋此时在树中出现筋特征在参数下选择厚度，两侧在前厚度中输入，在拉伸方向中选择平行于草图。在选择生成筋的草图面中选择反转材料六生成圆周阵列单击特征工具栏中圆周阵列反向中选择基准轴心总角度中输入，实例数中输入，默认等间距，要阵列的特征中选择筋特征，单击确定完成阵列。七生成耳板单击基准面，然在参考实体中选择前视基准面，单击等距距离并输入，单击反向。在新基准面上右击插入草图在新草图上绘制耳板草图单击退出草图并选中草图单击特征工具栏中拉伸凸台，在方向上下选中上条件为绘定浓度，并输入深度值。八圆化边角由于壳体是铸件故对外部拐角处需进行铸造圆角及加工工艺角......”。

6、“.....单击视图工具栏上的旋转视图命令按钮，然后，拖动零件将其旋转到合适的位置，以便容易观察和选择边线。单击选择命令按钮，选择要进行圆角处理的边线。单击特征工具栏上的圆角命令按钮，圆角出现，圆角顶览在图形区域中出现。将半径设置为。单击确定按钮完成壳体建模，如图所示。图壳体模型盖的建模建立新的文件单击标准工具栏上的新建命令按钮或选择文件新建菜单命令打开新建文件对话框。单击零件图标或单击高级按钮进入窗口，然后选择零件图标单击确定按钮，这时就会创建个新的零件文件。二绘制草图经分析盖的设计大致可以分成回转体和拉伸两部分。单击前视基准面并插入草图。单击工具栏中直线按钮，绘制盖的外形如图示。单击工具栏中中心线将鼠标移到原点处自动捕捉圆心绘制条通过圆心的直线，以便用来作为回转轴。图盖草图三生成实体单击退出草图并选择草图然后单击特征工具栏中旋转凸台，在，树中出现旋转对话框在旋转轴中......”。

7、“.....可以在模型的面或基准面上绘制草图然后在进行拉伸，具体操作如下单击视图工具上的消除隐藏线命令按钮单击草图绘制工具栏上的选择命令按钮单击标准试图工具栏上的上视命令按钮将指针移到零件的面上，该面的边线高亮显示，表示此面可供选取。指针显示为面表示正在选取该面单击草图绘制命令按钮，或用右键单击图形区域内的任何位置在快捷菜单中选择插入草图命令打开张草图单击草图绘制工具栏上的圆形按钮在原点处绘制圆，输入正确参数单击确定按钮，在按图形形状给出其他圆和直线在圆和直线间需添加几何关系选择圆和直线，然后在设计树追中，选择几何关系相切点确定完成调整并修剪图形见图。图分离器盖模型转子的建模按照以上方法，先打开个零件文件二绘制草图在设计树中选择前视基准面单击草图绘制工具栏的草图绘制命令按钮，此时在前视基准面上打开张草图单击草图绘制工具栏上的中心线命令按钮将指针移到草图原点处......”。

8、“.....然后画出转子外轮廓。单击草图绘制工具栏上的职能尺寸，根据零件图的要求分别进行标注，完成草图绘制单击退出草图三生成基体特征旋转凸台特征通过旋转凸台所绘制的草图来生成基体特征的操作步骤如下单击特征工具栏上的拉伸凸台基体命令按钮，拉伸出现旋转参数下执行如下操作旋转轴选择中心线旋转方向选择单方向旋转角度选择筋特征在转子端面插入草图，然后绘制开环轮廓单击特征工具栏上筋特征，在设计树中选择筋项目在参数项目下，厚度中单击两侧按钮筋厚度设为拉伸方向设置为垂直方向类型设置为自然确定完成筋特征拉伸切除在转子外边缘部均匀布置了个出油孔，故对外边缘进行拉伸切除处理。单击参考几何体或者单击插入菜单中参考几何体，然后选择基准面在树中，基准面下，选择参考实体前视基准面和转子边缘表面单击曲面切平面，此时预览显示新的参考基准面单击确定完成，在新的基准面上插入另张草图单击草图绘制工具栏上的圆按钮，单击职能尺寸......”。

9、“.....单击拉伸切除，在项目下将终止此条设置为成型到面，然后单击确定完成。圆周阵列单击特征工具栏上的圆周阵列在树中，将参考体下选择基准面轴总角度设为，实例数设为，等间距要阵列的特征选择拉伸切除，单击确定完成阵列用同样方法将筋特征进行阵列。圆角特征单击特征工具栏中，圆角按钮在圆角项目下将半径为，在选择对象下分别选择要圆化的交线单击确定完成圆角操作如图所示图转子模型装配模型对上述各个零部件进行装配得到离心分离器的整体装配图如下图示图分离器装配体第五章分离器盖夹具设计夹具设计总体规划根据设计规程，在本工序加工之前，工件平板右端面，已加工好，本工序的加工要求有两个根据加工要求，可设计成如图所示的花盘式车床夹具。这类夹具的具体是个大圆盘，在花盘的端面上固定着定位元件，加紧元件及其它元件。二确定定位方案设计定位装置根据加工要求和基准重合原则，采用面和孔为定位基准基面。定位元件采用面两销......”。