1、“.....从而巩固深化已学知识培养学生调查研究熟悉技术政策运用国家标准手册等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等工作的能力让学生建立正确的设计和科学研究思维，树立实事求是严肃认真的科学工作态度。能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行次冲压模具的设计工作的实际训练，从而培养和提高自身学习和工作的能力为今后走入社会，进入工作岗位进步深造打下良好的基础。朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型第二章工艺分析图电机罩壳零件图由零件图可知，制造该零件，需要经落料拉深冲孔胀形等系列工艺方法的组合，因此方案也会很多。下面我将比较几种不同工艺方案的优劣，从而选出最佳方案......”。

2、“.....当拉深面的直径大于毛坯直径的时，拉深将变为胀形。结合本零件，此时拉深将变成胀形，所以此处拉深不可行。若将拉深改为胀形，通过胀形直接得到锥形，利用材料的变形伸长率判断是否可行。变形伸长率𝑙−𝑙𝑙−由冲压工艺与冲模设计书相关表格查得，号钢极限胀形系数，切向许用伸长率。因为𝐾𝜎，所以无法通过胀形直接得到所需形状。综上可知，方案不可行。方案二分析工序端面成形的可行性方案二采用了完全不同的方法，首先利用胀形得到后续成形所需要的面积......”。

3、“.....这样可以充分考虑胀形的可行性，放大胀形面，使胀形得以顺利完成，如图可知。图胀形效果图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型将∅的圆面胀形为图示尺寸的球冠，且保证球冠的表面积与端面变形区域表面积相等，方便后续直接成形。根据冲压工艺与冲模设计书相关章节可知利用两次胀形法第次用大直径的球头凸模使变形区达到在较大范围内聚料和均化变形的目的，得到最终所需表面积的材料，第二次成形到所要求的尺寸，如图。图端面成形示意图同时，我们可以查表得到压凹坑时，用球头凸模对低碳钢软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度约为球头直径的图示尺寸完全符合要求，具体的计算过程可参考后续胀形工序的计算。综上可知，方案二可行。方案对比表方案对比表对比方案方案方案二工序数经济性不经济经济可行性不可行可行能否满足设计要求不能能因此，采用方案二进行模具设计。朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型第三章工艺计算落料工艺计算工艺性分析材料号钢料厚大批量生产。外形最大尺寸......”。

4、“.....形状特点简单结构对称精度要求不高，可以采用冲裁加工。冲模类型落料拉深复合模冲模结构形式倒装复合模排样与搭边排样零件形状简单且尺寸较大，采用直排搭边值查表得条料宽度送料采用无侧压装置由公式𝐷𝑚𝑎𝑥𝑎∆𝑍得式中条料宽度的公称尺寸𝐷𝑚𝑎𝑥条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸侧面搭边∆条料宽度方向的单向偏差，值可查表导料板之间的距离冲压力计算查表得，号钢抗剪强度冲裁力𝑁式中冲裁力冲裁件周边长度朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型材料厚度材料抗剪强度卸料力𝐹卸𝑘卸𝐹𝑁顶料力𝐹顶𝑘顶𝐹𝑁式中冲裁力𝑘卸卸料力系数，查表得𝑘卸𝑘顶顶料力系数，查表得𝑘顶压力中心计算由于落料件为圆形，所以其压力中心为其几何中心，即圆心。冲裁间隙冲裁间隙指凸凹模刃口间缝隙的距离。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的质量模具寿命和力能的消耗。由相关表格查得当料厚时......”。

5、“.....规则简单，所以采用分开加工法制造凸凹模。落料时，以凹模尺寸为基准进行刃口尺寸计算凹模𝐷𝑑𝐷−𝑥∆𝛿𝑑−凸模𝐷𝑝𝐷𝑑−𝑍𝑚𝑖𝑛−𝛿𝑝−−朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型−式中𝐷𝑑𝐷𝑝落料凹模与凸模刃口尺寸落料件基本尺寸𝛿𝑝𝛿𝑑凹模上极限偏差与凸模下极限偏差∆冲裁件公差凹模孔内积聚，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度凹模的面积较大，有利于冲压复杂工件的结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底板，不需固定板因为本套模具不存在冲孔工艺，所以不需要考虑孔的废料问题。且正装可以保证更高的平整度，另外正装结构也比较简单，所以决定采用正装结构。朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模具的工作原理如图所示为正装式落料拉深复合模......”。

6、“.....即凸凹模。处在下模部分的工作零件为落料凹模拉深凸模。工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，冲首件时，以目测定位。以后各次，则以挡料销定位。拉深压边力靠下部的弹件器的弹簧提供，通过四根顶杆和压边圈进行传递，冲压后把工件顶起。若工件被顶起后卡在凸凹模内，则由推件块推出。卸料靠固定卸料板进行。其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深。图落料拉深复合模朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模具主要零件设计工作零件设计拉深凸模拉深凸模是直接与毛坯接触，使其发生变形从而得到所需形状的工作零件。拉深凸模与拉深凹模配合才能进行工作，凸凹模单面间隙图拉深凸模零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型落料凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的工作零件，落料凹模通过与凸模的配合，可以使毛坯分离，从而得到所需冲压件......”。

7、“.....与落料凹模配合完成落料工序，与拉深凸模配合完成拉深工序。图凸凹模零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型卸料装置卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等等。卸料板常用结构固定卸料板用于厚料或硬材，卸料力大，使用安全。但送料操作受约束，常用于料厚大于，平面度要求不高的工件。弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。因为本套模具已有压料装置，且固定卸料板可以用于送料，所以采用固定卸料板。图固定卸料板零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模架模架包括上模座下模座导柱和导套。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质，模架可分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。本套模架采用滑动导向模架。滑动导向模架又有中结构形式，即对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架和后侧导柱模架......”。

8、“.....滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这种结构形式。对角导柱模架上下模座的工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模纵向送料的单工序模或复合模中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大的生产及大批量生产用的自动模后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不准确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，故般用于较小的冲模。本套模具采用中间导柱式模架。模座模座主要起支撑和固定的作用模座是安装与固定工作零件导向零件顶出零件紧固和定位零件，并与设备滑块工作台相连接的重要部件，须有足够的强度和精度。模座般是通用的，设计时根据设备的模具空间，再结合零件的形状合理确定结构。朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型图模座零件图导柱导套导柱与导套结构有标准中选取......”。

9、“.....导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端与上模座顶面的距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离应为。导柱与导套之间的配合为，导套与上模座之间的配合为,导套与下模座之间的配合为导柱与导套材料为钢，热处理硬度为朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型导柱图导柱零件图导套图导套零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模柄模柄又称为模把，通常将上模与压力机的滑块连在起。设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具的结构特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选的压力机滑块模柄孔的直径相致。本设计采用凸缘模柄，如下图所示。模柄与上模座孔采用过渡配合。图模柄零件图冲压设备的选择冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多......”。