1、“.....使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件摸样的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产......”。

2、“.....所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽无锡太湖学院学士学位论文车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离......”。

3、“.....成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间......”。

4、“.....能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。国内外的发展概况发展现状生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于优而不胜，劣而不汰的状态封头制造企业小而散，集中度仅。突破点走专业化道路迅速改变目前大而全散乱差的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大中小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。发展现状二机械化自动化程度低美国条冲压线中有为多工位压力机......”。

5、“.....而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重封头成形设备简陋，手工操作比电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计重大精冲机价格昂贵，是普通压力机的倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。突破点加速技术改造要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术的发展推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径......”。

6、“.....头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为数量个。材料钢，热处理硬度。拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定只须用个内六角螺钉与上模座固定，定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为。材料钢，头部热处理硬度。下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量，必须用个均布的带肩推杆，定位尺寸为。查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为此个推杆规格为材料钢，热处理硬度。条料定位零件的设计由于采用手动送料，故条料不必另外再增加定位装置，只需在送料方向配置个固定挡料销，起控制送料步距作用。固定挡料销安装在凹模面上，与凹模上圆柱孔成过渡配合。固定挡料销形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图固定挡料销固定挡料销规格为材料为钢，热处理。模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为......”。

7、“.....压力机工作台面尺寸工作台尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。因此压力机主要参数符合要求。电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计切边模设计模具结构工件口部朝下，切边凹模装在上模部分，切边凸模装在下模部份，由于工件标注了内形尺寸，因此采用内形定位，从而在凸模上安装内形定位柱。采用切废料刀切断废料自动卸料，工件采用刚性结构推出。本模具结构图如图所示。图切边模结构切边凸凹模刃口尺寸的计算本模具只有个工序组成，切边，即相当于落料，切边前后产品图如下图所示，切边尺寸为，下面进行详细计算。图切边前后产品图无锡太湖学院学士学位论文计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加开工方法来制造，并进行设计计算。凸凹模制造公差切边尺寸为......”。

8、“.....转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙因此所以凸凹公差不合理，需调整。落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下凹模凸模式中根据，圆形件，工件公差，查表磨损系数χ，得χ所以切边模冲压力冲压力大小是保证能否冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总只有切边部分力切，计算相对简单些，下面进行计算。根据本模具的结构，冲压力只包括切边冲裁力，即切冲。已知材料钢，板材厚度，材料的抗剪强度取中间值及强度进行计算。切电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计切式中切边件的直径，板料厚度，材料抗剪强度，所以总切压力机选用压力机的种类繁多，按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别。我国将压力机分成八类，在八类锻压机械中......”。

9、“.....每列又分成十组。各种锻压机械的型号均用汉语字拼音字母和数字来表示。汉语拼音的第个字母为设备的代号，字母后的第位和第二位数字分别代表列别和组别。例如的意义为机械压力机次要参数与基本型号不同的第种变型闭式曲轴压力机闭式单点压力机名义压力吨结构和性能比原来作了第二次改进。压力机的冲压力选用倍总冲压力以上。即，总。查表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数，选得开式可倾式曲柄压力机型号为，其压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。压力中心计算副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心......”。