1、“.....所以工件可以次拉成。确定工艺方案工艺方案该零件包括落料拉深起伏三种基本工序，可采用以下三种工艺方案方案先落料再拉深后起伏，采用单工序模生产。方案二落料拉深起伏复合模冲压，采用复合模生产。方案三落料拉深起伏连续模冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需三道工序，三套模具，生产效率低，难以满足大量生产的要求，为了提高效率采用复合模或级进模，为了保证精度，采用级进模，它属于多工序模。工作部分除凸凹模外，还有凸凹模，落料凹模在下模的称为正装复合模。本次冲压工作部分为凹模拉深凸模推件器凸凹模压料圈修边凸模定位及挡料部分为挡料销卸料板卸料及推件装置为推件器卸料板压料圈导向装置为导柱导套导料钉。条料自后向前沿卸料板下部送进，由导料钉导料，挡料销定位。上模下行，凸凹模与压料圈将材料压紧，凸凹模外形刃口与凹模落下圆料，凸凹模起落料凸模作用，之后凸凹模内孔与拉深凸模将圆料拉深成圆筒件，这时凸凹模起拉深凹模的作用......”。

2、“.....随后凸凹模内孔刃口与修边凸模对零件切边，这时凸凹模又起修边凹模的作用，在压力机行程最末，推件器与上模座相抵，推件器与拉深凸模最后对零件底部环形面起校形作用。上模回程，零件随凸凹模上升，打杆与推件器将零件推出。箍在凸凹模外形上的条料被卸料板卸下。套在修边模上的废料被压边圈从凹模中顶出。设计本复合模考虑到以下几个问题凸凹模壁部应有足够的强度，不得小于凸凹模最小壁厚，以防壁薄开裂。冲孔落料复合时，为便于凸凹模刃口的刃磨，应使两工序同时进行。落料拉深成型修边复合时，为使拉深工序顺利进行，不至于拉裂零件，应先落料，后拉深，再成形，最后修边。应充分考虑模具各部位的配合精度要求，凸模凹模凸凹模可采用窝座配合，但上模部分与下模部分仅方可用窝座配合，另方应用销钉定位，以便模具安装时调整间隙。主要工艺参数的计算确定排样裁板方案加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的之多。因此，材料利用率每提高......”。

3、“.....在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取搭边值为进距方向于是有进距条料宽度板料规格拟用热轧钢板表，冲压模具设计。由于毛坯面积较大所以横裁和纵裁的利用率相同，从送料方便考虑......”。

4、“.....裁板条数条余每条个数个余每板总个数材料利用率计算零件的净重式中密度，低碳钢取毛坯面积，内的第项为毛坯面积，第二项为底孔废料面积，第三项内为切边废料面积。确定各中间工序尺寸整个冲压过程包括落料拉深以及成型修边四个过程，由于是次冲压成型，所以拉深的凸凹模圆角尺寸必需与零件要求相致，则拉深凸模圆角为正拉深高度为计算工艺力初选设备由于该零件为轴对称件，故不必进行压力中心的计算。落料拉深过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为式中冲裁力冲件的周边长度板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此......”。

5、“.....冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力卸式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表。这紧力和弹簧的总压缩量，参照弹簧的选取表，初选弹簧的规格，弹簧的直径，弹簧丝的直径，序号为号。如图所示图卸料板上垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出陷痕而损坏。在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我们设计为。在上垫板上设计了打杆孔，以便安装推杆，还有四个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与凸凹模和上模座模上的各种固定零件的安装相匹配的。下垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力......”。

6、“.....防止模座被压出陷痕而损坏。在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我们设计为。在上垫板上设计了推杆孔，以便安装推杆，还有四个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与落料凹模和下模座上的各种固定零件的安装相匹配的。在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。下垫板的零件图如图所示。图下垫板压边圈根据凸凹模的结构尺寸，和修边凸模的配合来确定压边圈的尺寸，如图压边圈模具的整体安装模具的总装配由以上的设计计算，并经绘图设计，该环形罩壳件落料拉深成形修边复合模装配图如图所示。图装配图模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。所有零件的明细表见表......”。

7、“.....它直接关系到设备的安全和使用的合理，同时也关系到冲压工艺过程的顺利完成及产品质量零件精度生产效率模具寿命板料的性能与规格成本的高低等系列重要问题。在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。这里根据前面所算出来的各项数据。查表选择压力机，其主要具体参数如下公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸工作台板厚电动机功率电动机功率的校核对于本次设计由于行程比较长，设备的吨位虽然足够，但设备具备的功不定能满足拉深的要求。遇到这种情况，可能出现拉深时压力机行程速度减缓，甚至会损坏设备的电动机。为此，还需要对拉深功进行核算。因为因而，压力机的电动机功率可按下式进行核算式中拉深功压力机行程次数次电动机功率压力机效率......”。

8、“.....不均衡系数，所以有经核算后拉深所需要的功率小于压力机的电机功率，符合要求。附加工序在拉深过程中，金属材料与模具的表面直接接触，由于相互间作用的压力很大，当板料在凹模表面滑动时，就产生很大的摩擦。结果使拉深时所需的力和冲件侧壁内部的拉应力有所增大，这不但降低了模具的使用寿命，而且还容易划伤冲件的表面，当拉应力变大时，还会使侧壁厚度变薄，以致降低了冲件的精度。如果采用润滑剂，使得在板料与凹模表面之间存在着层薄膜，将其滑动表面相互隔离。因而减小了摩擦力，并减小了模具的磨损，从而使冲件的的表面质量的尺寸精度都有所提高。对于本次设计我们可以采用混合的润滑剂，其具体成分如下锭子油黄油滑石粉硫磺酒精其中硫磺应以粉末状态加入。冲压之后从零件上清除润滑剂有各种各样的方法。通常有用软抹布手工擦除在碱液中电解除油在专门的溶液中热除油润滑剂溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶剂中消除等几种......”。

9、“.....保证车床扩内孔扩中心孔，留加工余量扩孔，保证长度为镗床镗内孔镗中心孔，保证尺寸镗孔，保证精度导角镗床磨端面以与垫板接触的面为基准磨端面，保证精度磨床钻孔钻通孔，对称分布钻孔，均匀分布，深度钻床钻孔钻通孔钻床铰孔铰，保证精度铰，保证精度钳工台攻丝攻孔，大径，螺距钳工台总结经过几个月的自主实习和毕业设计,我的第感受就是,做好件事情确实很不容易,同时觉得经过这次设计让我学到在书本上学不到的东西,培养了思考的能力。从对书本的肤浅了解到对模具生产，这是个量变到质变的过程，从计算初始数据和设计模具零件结构到出零件图，都花费了很大的心血，在这期间，十分感谢指导老师对我的指正，还有所有老师的热心帮助......”。