1、“.....目前，该公司设计和生产的产品已为国内外几十家生产厂家配套。该公司除对现有产品精益求精外,还可根据用户需要专业设计,制造特殊的产品。公司秉承创新理念追求卓越迅速改善永续经营的经营理念，并以质量是第工作，顾客的满意是我们的荣誉作为我们永远不变的质量政策以爱护环境回报社会关爱雇员等社会责任为己任把诚信负责创新团队作为公司不断的追求和目标，愿与广大朋友携手共创美好的明天,本设计任务相关要求厂方要求尽量降低造价，力争造价在万元以内。并且本设计于四月初定稿，五月开始试制，七月装配完成并放入生产。因为年产件并签订了两年的合同，但顾虑到今后如长期合同，则购入大型立式镗铣加工中心加工，但该机床售价万左右，目前经济上不可能，如这两年合同完成，又有三年以上加工合同，则可以考虑购买立式加工中心......”。

2、“.....生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类......”。

3、“.....数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。采用立式铣削加工的理由由于铣削具有工艺范围广生产效率高容易产生振动刀齿散热条件好等特点，所以立式铣床的铣削加工时中小零件的加工中非常普遍。立式铣床铣削加工的特点铣刀是典型的多刃刀具，加工过种有几个刀齿同时参加切削，点的切削宽度较大，铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣刀的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广，可以加刨削无法加工或难以加工的表面。立式铣床铣削过程中......”。

4、“.....刀齿在离开工件的段时间内，可以得到次冷却，因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。由于是断续切削，刀齿在切入切出工件时产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化，因此铣削过程不平稳，容易产生振动，直接影响工件表面粗糙度。立式铣床铣刀比刨床刨刀结构更复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。铣削与刨削的加工质量大致相同，经粗精加工后都可达到中等精度，但在加工大平面时，刨削后明显接刀痕，而且直径小于工件宽度的端铣刀加工时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量，铣削加工用于单件小批量生产，也造用于大批量生产。无锡太湖学院学士学位论文数控机床数控机床工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置......”。

5、“.....使刀具与工件及其它辅助装置严格按照数控程序规定的顺序路程和参数进行工作，从而加工出形状尺寸与精度复合要求的零件。数控机床的组成数控机床的种类繁多，但从组成台完整的机床上讲，般由，控制介质数控装置进给伺服系统检测反馈装置和机床本体五大部分及辅助设备组成。如图图数控机床的组成控制介质控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同而不同，常有的有穿孔纸带穿孔卡磁带和磁盘等。除了上述几种控制介质外，还有部分数控机床采用数码盘数码插销或利用键盘直接将程序及数据输入。另外，随着技术的发展，有些数控设这里选用大容量的片。地址分配及译码地址分配与般存储系统不同，单片机所支持的存储系统，其程序存储器与数据存储器编址。因此，和的地址分配比较自由，不必考虑是否发生冲突。由于复位后从单元开始执行程序，故程序存储器地址应从开始，有多片组成的情况下，各片间地址可连续，也可不连续......”。

6、“.....这里只用了片，故不存在此问题。因此的地址为。扩展的地址与口及外围设备实行统编址，任何扩展的口及外围设备均占用数据存储器的地址空间。对本系统，容量及扩展外围设备数量不是很多。空间只需很小部分，为便于和的统编码，作如下安排占,占，其余未作分配。的可以分配在。热盘加工专机设计进给系统设计电控系统设计地址译码及译码线路地址译码有线性译码法译码器译码法等。般译码时首先应根据地址分配，列出参加译码芯片的地址变化情况，然后便可画出其译码线路。由于各只有片，故可用线性译码法。据此很容易得到的译码线路图。如图与的联接存储器与单片机的联接，主要是三总线的联接。应考虑单片机总线的驱动能力是否足够，若不够，应加适当的驱动，如加总线驱动器等。根据前面介绍的单片机的驱动特性知，在此不必加驱动。下面给出与的具体联接。地址总线将与的对应相连，与的对应相连，其余地址线经译码器产生片选信号。数据总线数据线的联接是将分别与存储器的对应相连......”。

7、“.....即，外部写信号。即，外部读信号。根据上述控制信号的功能，可将与的相连，分别与的相连即可。至此，完成了本系统存储器部分的设计。无锡太湖学院学士学位论文图译码线路机床中部分电机控制电路电动机正反转控制电路图电动机正反转控制电路如图所示，电动机的正反转控制有两种控制方式，接触器联锁和双重联锁。接触器联锁正反转控制线路动作原理如下。合上开关。热盘加工专机设计进给系统设计电控系统设计按下线圈得电主触点闭合，自锁触点闭合联锁触点断开切断反转控制电路电动机正转启动。按压线圈得电主触点断开，自锁触点断开联锁触点闭合为接通反转控制电路做好准备电动机停转。④按压线圈得电主触点闭合，自锁触点闭合联锁触点断开切断正转控制电路，使线圈不能得电电动机反转启动。接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生个接触器主触点烧焊的故障，因它的联锁触点不能恢复闭合，另个接触器不可能得电而动作，从而避免了电源短路的事故......”。

8、“.....必须先按停止按钮，再按反转启动按钮，这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。双重联锁的正反转控制线路动作原理如下合上开关按下，其动断触点先行切断反转控制电路，电动机停转紧跟着其动合触点闭合，接通正转控制电路，使接触器得电动作，电动机正转。按下，其动断触点先行切断正转控制电路，电动机停转紧跟着其动合触点闭合，接通反转控制电路，使电动机反转。这样，要改变电动机的转向，只要按下相应的按钮即可。双重联锁，兼有接触器联锁和按钮联锁的优点，克服了接触器联锁操作不便的缺点，且反转迅速，所以在机床设备中应用广泛。在这次的设计中，我们也采用双重联锁控制电动机的正反转。工作台的往返运动，刀架的升降，铣刀的正反转，都是依靠电动机的正反转来实现的。冷却泵的控制电路图冷却泵控制电路无锡太湖学院学士学位论文冷却泵控制线路原理如下合上电源开关按下启动按钮线圈因通电而吸合动合辅助触点闭合自锁，主触点闭合电动机运转。这时即使松开......”。

9、“.....让电动机保持工作状态。当启动按钮松开后，控制电路仍能保持接通的线路，叫做具有自锁的控制线路。与启动按钮并联的动合辅助触点叫作自锁触点。按下停止按钮线圈断电释放动合辅助触点断开，主触点断开电动机停转。这种电路通常用在不需要通过电动机的正反转来达到预期目的的设备中。热盘加工专机设计进给系统设计电控系统设计结论与展望结论毕业设计是我大学四年学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的热盘加工专用机床的设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的......”。