1、“.....提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍无法满足国内市场的需求，每年仍需进口各类大型精密复杂模具。与发达国家模具工业相比，在模具技术上仍有很大的差距。今后，我国模具行业在以下几方面进行技术创新，缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型精密复杂模具提高成型零件的大型化和精密化要求加强标准件的应用使用标准件能缩短模具制造周期，降低成本且能提高模具的质量推广技术模具技术是模具发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可提高模具设计制造水平缩短模具制造周期。塑料模具发展走势从市场来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，大力开发国际市场，发展出口模具。随着塑料特别是工程塑料的高速发展，模具工业的整体发展迅速......”。

2、“.....提高开发能力，将开发工作往前推，到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象前进行开发，变被动为主动。模具企业及模具生产正在向信息化迅速发展。随着人类社会的进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。发达国家模具工业正加速向中国转移，其表现方式迁厂二投资三采购。塑件成型工艺的可行性分析塑件成型工艺的可行性分析功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到定的技术指标。该塑件是日用品，承受外力很小，如冲击载荷，振动，摩擦等塑件的工作温度是室温，则材料选择时对热变形脆化分解温度的要求降低作为种日用品，生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素此外，塑料都会老化，作为种光学用品，还要考虑到材料的光氧化等问题。塑件分析塑件如图所示，它是日常用品，需求量大，外面要求比较高，所以模具浇注系统采用双分型面的点浇口，根据该塑件的结构特点......”。

3、“.....也是工厂里比较简单实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于产量比较大，该模具选择模四腔。材料的选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求。该塑件对材料的要求必须是透光性好，其次才是成型难易和经济性问题，以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表所示。图塑件图二维塑件图三维塑件内部结构三维塑件外部结构毕业设计论文表材料特性材料名称材料特性聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲基丙烯酸甲酯拉伸强度弯曲强度洛氏硬度氧指数热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率透光度雾度折射率价格元吨与机械加工样要考虑加工工艺问题，模具成型也要考虑材料的注塑特性，在各材料特点都相差无几的情况下，成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料性能和成型特性比较，如表所示......”。

4、“.....电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等聚甲基丙烯酸甲酯透光率最好，质轻坚韧，绝缘性好表面硬度不高，质脆，化学稳定性较好，不耐无机酸等流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等毕业设计论文续表塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚碳酸酯透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口......”。

5、“.....塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度脆化温度为在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等从性能分析对比中看出，在透光度方面三种材料相差不大，由于是般性民用品，我们主要要求是价格和透光度，最终选定聚苯乙烯为塑件材料。成型工艺分析成型工学侵蚀和难腐蚀性能良好较好的淬火性能和热处理变形极小焊接修补性能良好不易产生电加工硬化层。模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是满足模具使用性能要求具有良好的工艺性能适当考虑经济性。本模具所选钢材及热处理我国模具用钢般采用工具钢，如钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性......”。

6、“.....心部有定韧性渗碳淬火低温回火顶杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火固定模板垫板般强度正火型芯型腔高精度高抛光性高寿命淬火模具工作过程模具装配图及工作过程模具装配二维图如图。图模具装配图动模固定板内六角螺钉垫块推杆支撑板推杆固定板顶杆型芯固定板内六角螺钉型芯水路塑件开闭器型腔型腔固定板内六角螺钉推料板定模座板导套导套导柱支撑钉内六角螺钉滑块复位杆弹簧斜顶杆顶杆拉料杆内六角螺钉内六角螺钉定位环浇口套内六角螺钉定位拉杆内六角螺钉固定块冷却水管接头毕业设计论文模具开模状态模具开模状态如图。图模具开模状态第次开模第二次开模第三次顶出塑件毕业设计论文模具工作过程将模具装在型号的注塑机中，注射机成型时，注射机的合模系统带动动模前行，在导套导柱的作用下与定模靠拢合并形成闭合。喷嘴通过定位环将注塑机喷嘴固定，喷嘴与浇口套配合......”。

7、“.....最后流入型芯和型腔中，注满后，经过保压补缩冷却通过水嘴将冷却水注入型芯和型腔中冷却管道定型固化为塑件制品，最后塑件包覆在型芯上，浇注系统浇口套和分流道和点浇口中剩余的塑料中的塑料完全固化后，然后通过注射机上的合模系统带动动模固定板，而动模固定板通过内六角螺钉连接垫块型芯固定板，然后带动动模机构运动。动模机构通过导套和导柱定位定位拉杆和开闭器进行第次分型如图。动模继续运动，型腔固定板和型腔通过内六角螺栓连接，并通过定位拉杆将型腔固定板和型腔拉开，即第二次分型如图。动模继续运动，注射机顶杆通过动模固定板中顶杆孔进入推动推杆支撑板和推杆固定板，推动顶杆滑块和顶杆和将塑件顶出，同时进行内侧抽芯并推动复位杆压缩弹簧还有通过拉料杆将浇口套和分流道点浇口中凝料推出，如图，然后手取出塑件。最后通过复位杆和弹簧将顶出机构复位，准备次模具的制作......”。

8、“.....符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理。环保分析在生产过程中产生的废品和浇口套分流道中的凝料，可以回收利用，可以成为下次制作的原料，这样不仅环保而且减少浪费。总结总结本文主要针对灯罩，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本......”。

9、“.....解决了塑件内壁三向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面设计，分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。致谢致谢历经近学期的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这几月的努力，我相信这次毕业设计定能为我的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础......”。