1、“.....分析请看下面内容请看下面内容加工面是端面加工表面。此组含有底面的铣削加工孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为。以的支承孔为表面的加工面。此组加工表面含有螺纹孔支承孔端面以端面定性为加工平面的加工面。此组加工面含有孔孔孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为，端面的铣削加工泵体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上方位比较详细的分析可以知道。零件泵体盖的加工表面系为孔系及平面。原以此，在此个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。孔和平面的加工顺序泵体盖类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。平平面定位基本能确保定位牢固可靠，保证各种孔的加工粗糙度以及精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。通过透析泵体盖的加工方法案，理当取符合加工方法，加工精度以及加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素......”。

2、“.....目前应用在镗床夹具镗床组合适于。镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造给定的要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动刚度。加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。用坐标镗方法在现代化的出产中，不仅给定的要求产品的生产率要不断提高，而且可以实现大的品种和数量，以及产品的升级换代在短时内。坐标镗可以达到此给定的要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要泵体盖孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。泵体盖加工定位基准的选取粗基准的选取基准的选取应达到下列给定的要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。为了达到给定的要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。原以此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须致。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选取从孔与孔的位置，孔与平面......”。

3、“.....精基准的选取要能确保在整个制造过程的致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。泵体盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个致的基础。具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作。工艺路线铸造时效处理铣削端面铣削孔口端面车深度为的台阶面及倒角度钻铰孔,找平孔及孔口倒角钻孔攻丝钻孔终检清洗达到生产给定的要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间照，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。则根据，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求......”。

4、“.....取工步辅助时间为。则根据，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。工序铣前后端面机动时间辅助时间参照，取工步辅助时间数值为。所以取装卸工件时间数据值为。则根据，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参照取工步辅助时间数值为。所以取装卸工件时间数据值为。则根据，单间时间定额即能达到生产给定的要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间数值为，工步辅助时间数值为。则参照钻孔值，取单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。工序精铣端面机动时间辅助时间参照，取工步辅助时间为。由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。则根据，单间时间定额原以此应当安置两台机床同时间完成本工序加工工艺......”。

5、“.....加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位夹紧方案的选择由零件图可知在对加工钻加工前，平面进行了粗精铣加工，底面孔进行了钻扩加工。因此，定位夹紧方案有选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的铰链移动压板来夹紧。钻孔为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即底平面。切削力及夹紧力的计算刀具钻头。则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数,则钻削时切向方向所受力取所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态......”。

6、“.....最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力夹扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以面两销定位，为了满足工序的加工要求......”。

7、“.....般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。定位销选用本夹具选用可换定位销和棱形销来定位，其参数如下表表定位销公称尺寸允差钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较......”。

8、“.....这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结通过此次的课程设计，我们系统地回顾了相关专业的大学，也深深意识到学习的重要性，认识到设计是种学习的方式。在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。通过此次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺师手册......”。

9、“.....。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校课程设计指导，北京中国建材工业出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。致谢通过此次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，我不提醒自己，因为毕业的时候，很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，此工作，我的人生。本课程设计是在老师的指导下完成的。老师让我受益不浅，在做设计的过程中也遇到了很多问题，老师给了我很多的关心和帮助，并总是问指导我们的设计过程......”。