1、“.....近几年来，随着控制技术的不断发展与完善，注塑机已朝着自动化节能化智能化无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制自动诊断自动调节自动补偿功能控制系统实行模块化集成化采用成组技术，通过网络实施多台注塑机的群控。在成型工艺方面，低压注射成型交变注射成型注射压缩成型熔芯成型工艺都已开始出现。注塑成型原理注射成型是把塑料通过料斗加入机筒中，机筒外部由加热圈加热，使塑料熔融。在机筒内部装有马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的旋转作用下沿着螺槽向前输送，同时在加热圈和螺杆剪切的双重作用下塑料逐渐塑化。当已熔融的物料推到螺杆的头部时，螺杆在物料的反作用下进行后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力作用下，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，无锡太湖学院学士学位论文型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，在合模机构的作用下，开启模具......”。

2、“.....注射成型是种以高速高压将塑料熔体注入已闭合的模腔内，经冷却定型，得到与模腔相致的塑料制品的成型方法。台标准的注塑机必须具备如下基本功能对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能对成型模具实现启闭和锁紧的功能实现在成型过程中所需能量的转换与传递的功能对工作程序及工艺条件设计与控制的功能。图注塑机图注塑机结构示意图注塑成型机注射部分设计图注射部分结构示意图无锡太湖学院学士学位论文图注塑的过程塑料干燥脱模过程模具温度冷却时间塑化过程注射过程保压过程模具冷却干燥温度时螺杆转速塑化温度塑化量背压抽胶位置注射位置注射压力注射时间注射速度模具温度保压压力保压时间模具温度注塑成型机注射部分设计本课题应达到的要求熟练掌握注射装置的型式和结构熟练掌握注射装置的工作原理熟练掌握螺杆式塑化部件的设计④熟练掌握注射油缸的设计熟练掌握螺杆传动装置的设计熟练掌握移动油缸的设计熟练使用进行设计及制图技巧......”。

3、“.....柱塞式的优点是结构简单，轴向的尺寸短，安装方便，对物料的适应性强，可使用再生料缺点是热能消耗大，注射压力损失大，塑化效果差，由于现在对塑料制品的要求越来越高，因此单独使用较少。螺杆式特点是塑化功能好，使塑化和注射良好的统，结构简单，紧凑，得到普遍应用。此次塑化部件采用螺杆式塑化装置。螺杆式塑化部件主要由螺杆机筒又称料筒螺杆头止回环止回垫喷嘴加热部分组成。塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现了物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料有直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过长时间的加热历程，所以螺杆的各个功能段的长度几何形状几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，最终影响注射成型周期和制品的质量。注射螺杆在熔融过程中为非稳定过程，主要表现为熔融效率不稳定和塑化后的熔料存在较大的轴向温差。特别是后者直接关系到制品的质量......”。

4、“.....热物理学性能差的树脂，其温差大加工条件螺杆转速高行程大油缸背压低料筒全长温度差大，其温差大螺杆形状及要素对长径比小压缩比小的普通螺杆，其温差大因此，在设计时从保证塑化质量出发，螺杆转速注射行程需要控制。注射螺杆按其对塑料的适应性，般分为通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆，可加工绝大部分具有低,中黏度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工普通螺杆难以加工的塑料，例如热固性塑料聚氯乙烯高粘度的。按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式有很多，主要有分离型螺杆分流型螺杆波状螺杆横纹螺杆无计量段螺杆两段式排气螺杆强混炼型螺杆等等。注塑成型机注射部分设计表已知条件名称参数备注螺杆直径长径比理论容积注射量注射压力油泵排量工作油压力液压马达喷嘴压力根据表中的参数进行计算......”。

5、“.....注射速率塑化能力移动油缸直径移动油缸行程等。假设已知下列参数，确定螺杆长度机筒外径注射油缸直径行程，注射速率塑化能力移动油缸直径行程等。图螺杆的示意图螺杆的基本形式和几何参数如上图所示，主要由有效螺纹长度和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。本次设计采用普通形式的通用型螺杆，从而适应多种塑料加工，避免频繁更换螺杆，有利生产效率的提高。通用型螺杆有效长度分成加料段压缩段均化段。注射行程由已知条件不发生什么影响，只有在转速较高的时候，才会有较显著的影响。轴承样本中列入了各种类型各种尺寸轴承的极限转速值。这个转注塑成型机注射部分设计速是指载荷不大，冷却正常，且为级公差轴承时的最大允许转速。但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不必认为样本中的极限转速是个绝对不可超越的界限。从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速......”。

6、“.....在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心力也就越小，因而也就更适合在更高的转速下工作。故在高速时，宜选用相同内径而外径较小的轴承。若采用个外径较小的轴承而承载能力达不到要求时，可再并装个相同的轴承，或者考虑采用宽系列的轴承。外径较大的轴承，宜用于低速重载的场合。保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。实体保持架比冲压保持架允许高点的转速，青铜实体保持架允许更高的转速。推力轴承的极限转速很低。当工作转速很高时，若轴向载荷不十分大，可以采用角接触球轴承承受纯轴向力。若工作转速略超过样本中的规定极限转速，可以选用较高公差等级的轴承，或选用较大游隙的轴承，采用循环润滑或油雾润滑，加强对循环油的冷却等措施来改善轴承的高速性能。若工作转速超过极限转速较多，应选用特制的高速滚动轴承。油缸注射时螺杆前进，右端的轴承承受较大的轴向力，当油缸退杆时，左侧的轴承承受较大的轴向力......”。

7、“.....所以左侧选择圆锥滚子轴承，右侧选择推力球轴承轴承尺寸的计算已知注射油缸直径为，活塞杆的直径为，故根据压强公式可计算出轴承所受到的轴向力图轴承示意图以此查找机械设计课程设计中常用滚动轴承表，确定轴承的基本尺寸其中无锡太湖学院学士学位论文注塑成型机注射部分设计移动油缸移动油缸的结构移动油缸是由油缸体油缸端盖活塞活塞杆密封件等零件组成，其形状与注射油缸类似。当移动油缸进油时，实现注射座的前进和后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的注射座压力。图移动油缸移动油缸的计算图移动油缸示意图移动油缸直径活塞杆直径根据压强公式无锡太湖学院学士学位论文现已知活塞杆油缸假设活塞杆的直径，可求得移动油缸直径图移动油缸分部件注塑成型机注射部分设计结论与展望结论注射成型机主要由以下部件组成注射装置，合模装置，液压传动和电气控制系统。其中注射装置的是使塑料均匀塑化成熔融状态......”。

8、“.....因此，注射装置应具有塑化良好，计量精确的性能，并在注射时对熔料能提供足够的压力和速度。注射装置般由塑化部件机筒，螺杆，喷嘴等料斗，计量装置，螺杆传动装置，注射和移动油缸等组成。因此，注射装置在整个塑料注射成型机的结构中占有不可或缺的地位。选择注塑机注射装置标准，主要就是看它的主要性能参数，比如注射量注射质量注射压力注射速率等等。随着科技的发展，注射装置是否能在规定的时间内，提供定数量的，组分和温度均匀的熔料是否能根据塑料性能和制品结构的情况，应有合适的速度和压力，将定量的熔料注入模腔，作为衡量注射装置的好坏。目前小型机市场竞争日趋激烈，用户对机器的要求也越来越多，从过去的价格竞争到现在的参数竞争性能竞争。在参数方面落后与同行业水平，同时小型机的结构外形十多年来并未作大的改进，产品缺乏很好的定位包括产品水平的定位价格的定位，制造成本居高不下，因此，如何通过本次设计改善结构外形......”。

9、“.....提高装配效率是这次设计的关键。注射部件本次改善内容料筒测温孔加深，更接近熔融塑料的实际温度。考虑落料方便，修改落料口形式，提高塑料输送。对注射座传动座进行分析，造型，受力部位进行应力分析，改善局部结构，降低零件重量。通过对注射油缸活塞杆等零件增加长度公差，通过尺寸保证减少长度偏差，使原来靠工人手工调整长度的情况得到改善，提高装配效率。止回环采用平面密封，减少移动距离，提高制品重复精度。注射缸盖的密封采用型圈挡圈的方式，减少无谓的漏油现象。不足之处及未来展望本次设计以注塑机注射部件为研究对象，对其塑化部件注射油缸传动部件移动油缸等部分进行了研究，取得了定的成果，但是由于时间实验条件限制以及个人的些原因，还有许多地方需要不断地改进和完善，项目还可以做进步的深入和挖掘，在后续的研究工作中，建议从以下方面入手展开对塑化部件中螺杆头进行进步的完善。在塑化部件的设计中，螺杆头的设计是其重要的部分，它也存在着定的经济效益......”。