1、“.....制作工艺卡片。填写完成后，认真检查卡片中的数据是否有。设计斜孔与径向孔钻模。设计说明书。完成后，认真检查说明书是否有。整理好毕业设计所有的材料，确定无误后装好。国内外的发展概况近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。经调查发现，近几年全球在法兰方面的市场容量联创新高，产销规模大幅增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域在开发法兰产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的法兰产品层出。国际法兰是按照国家标准要求的尺寸，公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰有人叫非标法兰式不正确的，通常些无良商家会减少法兰盘厚皮，外径两项尺寸来达到节省材料的目的。还有用废旧的钢材或边角料钢材加工法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能的焊接性能，使用时间可能无法和钢管焊接......”。

2、“.....气孔等焊接上去后会漏水，所以购买法兰盘时尽量选用国际法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。无锡太湖学院学士学位论文本课题应达到的要求机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了个国家经济实力科技水平的标志。机械制造工艺课程设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的次考察，是次理论加实践的次训练。强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力，同时也进步提高了我们的绘图能力。在我们四年的大学生活中占很重要作用。通过这次毕业设计可以得到下述方面的锻炼能够熟练的运用书本上的基本理论和实习中的实践知识，准确的解决法兰盘在加工中的定位，夹紧，工艺方案，尺寸等等些问题......”。

3、“.....夹具的设计根据加工要求，能够设计出高效，合理，经济的夹具体学会了使用图表，手册资料，掌握法兰盘加工工艺的设计，专用夹具等工艺装备的设计等等。同时，也能够综合运用所学的些理论知识去解决现代实际工艺设计的问题，相当于又温习了遍所学的知识，让自己印象更加深刻，学到了课上所没有学到的东西。能够顺利的完成这次的毕业设计，首先得到了陈老师的悉心指导，在设计过程中由于自己对法兰盘理解的不足，缺乏实际生产经验，使得在设计过程中遇到了很多的问题，通过老师咨询，查找各种相关资料，解决个又个问题，在这个过程中也使得我多学的知识进步了解。在此，十分感谢陈老师的悉心指导，在以后的学习生活中更加努力不断提高自我。我也希望通过这次设计，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下个良好的基础。法兰盘的工艺分析及生产类型的确定法兰盘零件的用途卧式车床上的法兰盘，主轴箱上固定着作用在车床上的变速箱，是通过法兰盘定心......”。

4、“.....外圆相配于变速箱体孔，为了确保主轴上的三个轴承孔同轴，让齿轮准确啮合，从而实现纵向进给标明刻度。法兰盘零件的工艺分析由零件图可知，此零件属于回转体零件，需要加工所有的表面。虽然表面粗糙度有些偏高，但各个加工表面的加工精度不难获得，加工的时候定要注意基准的选择。加工精度低的表面通过钻床车削粗加工就可以了，不需要高精度的机床加工，主要表面加工要求在莫床上才能达到要求，因为它的粗糙度要求比较高，也可以在平常的生产条件下加工出来，它采用比较经济的方法，这样还可以看出来零件的工艺性好。该法兰盘共有两组加工表面，其相互之间也是有要求的，分析如下以外圆为加工孔的基准，分别镗的孔。主要加工的孔，然后以它为中心然后加工直径的孔，直孔，斜孔，通过分析可知，这两组加工表面，可以先加工其中的组，再通过夹具把另组表面也加工完成......”。

5、“.....其工艺特征有广泛的应用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。毛坯的加工余量小，精度高广泛的互换性，些装配精度高的地方，采用分组装配法及调整法广泛采用专用夹具，刀具，组合机床，量具或自动检验装置，通过调整法达到精度要求广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备技术水平对调整工的要求高，对操作工较低具备工序卡，工艺过程卡，关键工序要调整卡和检验卡生产效率高成本低工人的劳动条件较好确定毛坯绘制毛坯图选择毛坯由于零件材料为，硬度，该灰铸铁耐磨性强度耐热性较好，生产类型已经达到中批量生产水平，铸造毛坯。而且零件轮廓尺寸不大，也考虑到提高生产率保证加工另个孔。钻头由安装在固定式钻模板上的钻套上导向。对定分度装置机构工作特点及使用说明结构简单，容易制造。分度副间有污物时，不会直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度间的配合间隙对分度精度影响。分度板孔中般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用配合......”。

6、“.....对定销从衬套退出。导套右端铣有狭槽，使得横销从狭槽中移出。手柄旋转，使横销在弹簧作用下而搁在导套顶端平面上。这时候即可转动分度盘进行分度。图定位器原理夹具的总装配与原理本夹具的总装配，如下图所示。本夹具使用在摇臂钻床上，钻法兰盘斜孔径向孔。工件以孔及其端面和个孔为基准，装在台阶定位心轴上，然后装上钻模板，用长销把钻模板与工件回转分度盘串在起，实现定位。插入开口垫圈，拧螺母加紧工件。钻径向孔时，由支承使定位心轴处于水平位置钻斜孔时，摆动部分绕支架上的小轴顺时针转动，当支承与接触时，即倾斜成所要求的角度。加工三等分孔，采用了沿圆周方向设置的三个均匀的钻套，使用分度对定机构，保证钻套位置的正确。该夹具既可钻径向孔，又可钻斜孔，结构不太复杂，操作较省力。图夹具体无锡太湖学院学士学位论文法兰盘夹具设计定位基准的选择定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件......”。

7、“.....选择定位基准的基本方法选最大尺寸的表面为安装面限制个自由度，选最长距离的表面为导向面限制个自由度，选最小尺寸的表面为支撑面限制个自由度首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为再加工中保证空间位置精度有时要比尺寸精度困难多应该尽量选择零件上有重要位置精度关联的主要表面为定位基准。因为这样的表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准定位基准应该有利于夹紧。再加工过程中稳定可靠粗基准的选择选加工余量小的，较准确的，表面质量较好的，面积较大的毛面作粗基准。因此不应该选有毛刺的分型面等作粗基准选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时还可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次，因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求，因此，在制定工艺规程时候......”。

8、“.....第二道工序般都是为了加工出精基准。对般回转体零件来说，应该以外表面作为粗基准。对于该法兰盘零件来说以作为粗基准。精基准的选择基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时候出于加工工艺的合理要求，需要选择非设计基准作为定位基准。基准统。为了减少夹具类型和数量，或者为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对于些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准，反复加工的方法自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时候常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工基准的中和是主要考虑的问题。当设计与工序基准不重合，应进行尺寸换算。因此以的内圆作为精基准。确定切削用量及基本工时工序确定切削用量和基本工时车端面和外圆选用的机床车床车端面和外圆选择车刀外圆车刀见工艺手册表，......”。

9、“.....选用专用机床。选刀具时候，选取高速钢钻头。确定进给量由切削手册表,当时，时，取确定切削速度由机械加工工艺手册表,及,可知确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度最后，确定削工时其中定位误差分析定位心轴是夹具的主要定位元件，是根据零件定位方案设计的专用件。各个定位面加工后对直径为孔的轴向位置偏差的影响是可以忽略不计。钻套钻模套主要引导钻孔位置，钻套中心位置尺寸偏差主要决定孔的位置加工偏差。查文献普通精度钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,所以孔的位置偏差也可以保证。夹具设计及操作的简要说明在设计夹具的时候......”。