1、“.....华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸≧精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。第章冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性......”。

2、“.....冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。材料分析冲裁材料为钢，查文献属于碳素结构钢摘录，该钢种是碳素结构钢，碳的质量百分数是，属于低炭钢，延伸率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。厚度，年产量万件。抗剪强度，抗拉强度，。冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合该工件包括落料拉深切边冲孔等基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，拉深，切边，冲孔，翻孔，冲小孔......”。

3、“.....方案二落料拉深，冲底孔，翻孔，切边冲孔，采用复合模生产。方案三拉深次，切边级进冲压采用级进模生产。各方案之间的比较方案单工序模冲裁模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产方案二复合模冲裁模具结构简单,适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件,适合该铝产品。方案三连续模冲裁又称级进冲裁,属于多工序冲压模,其主要优点是生产效率高,容易实现生产机械化和自动化结论通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。冲压顺序的安排该冲裁件包括落料和冲孔，拉深，翻孔四个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,模具强度也能保证用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,但模具加工成本高，维修不方便，通过以上比较，选择复合模的冲裁工艺方案。本次课题拉深次数的确定......”。

4、“.....需要经过拉深系数的计算，确定拉深工序，然后最终确定几副模具完成整个产品。第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算由于产品在拉伸过程中，凸缘部分材料的小单元面积由扇形变为矩形，其过程可以想象为扇形毛坯被拉着通过个契形槽，在切线方向被压缩，在半径方向被拉长。即在变形过程中，小单元在半径方向受拉应力的作用，在切向受压应力的作用。计算坯料前要确定翻边前的工序件尺寸翻边前是否需拉成阶梯零件这要核算翻边的变形程度，处的高度尺寸为根据翻边公式，翻边的高度为经变形后即翻边高度，翻边系数，由此可得翻边前孔径，即,查表，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，极限翻边系数所示查表，取修边余量,则实际凸缘直径为,取坯料直径按图计算，则图冲孔翻边前工序件形状和尺寸拉伸次数的确定,属宽凸缘筒形件,查表，得而,故次可以拉深。制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下......”。

5、“.....劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤压力的选取压力机型号为,它的压力为，所以压力不需要校核工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出，而压力机的孔尺寸为，故符合要求。第八章冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程表落料凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔......”。

6、“.....回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验卸料板加工工艺过程表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙线切割机床钳工钻沉，攻丝，钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸模固定板加工工艺过程表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰......”。

7、“.....厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣表面台阶孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验冲孔冲头加工工艺过程表冲头加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求，钻孔，热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验卸料板加工工艺过程表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔......”。

8、“.....攻丝，钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸凹模固定板加工工艺过程表凸凹模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量，车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验翻孔凸凹模加工工艺过程表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求，钻孔，热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验第九章模具的总装配模具的质量取决于模具零件质量和装配质量。装配质量又与零件质量有关，也与装配工艺有关。装配工艺视模具结构以及零件加工工艺而有所不同......”。

9、“.....关于本次设计的模具装配，大致有以下几个要点装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基准件的有导向板固定板凹模和凸模。装配次序是按照基准件装有关零件以导向板作基准件进行装配时，通过导向板将凸模装入固定板，再装入上模座，然后再装凹模和下模座。当模具零件装入上下模座时，先装作为基准的零件，在装妥检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉。后装的在装妥无误后要在试冲达到要求后再钻铰销钉孔及打入销钉。控制凸模凹模的间隙装配时必须控制间隙均匀。冲模试冲冲模在装配并检查间隙符合要求后，可进行切纸试冲，检查切下处是否都是光边或毛边。如不致时说明间隙不够均匀，需要校正后再切纸，直到合乎要求为止。然后将在装配时未固定销钉的上模座或下模座用销钉固定，进行试冲，如不符合要求时再进行调整间隙，重新钻铰销钉孔。设计小结此次设计是在学完冲压工艺与模具设计......”。