1、“.....不论是内在质量还是外观设计，都无法与国外产品相抗衡内在质量差主要表现在材料粗糙，生产效率低，耗电量大，工作不稳定，使用寿命短等。外观方而主要是外形不够美观，缺少人性化考虑。造成这些问题主要有以下几方面的原因我国制造业还比较落后，从材料制造,到加工生产，都无法达到包装机械的设计要求，设计理念，设计方法，设计手段还不够完善。在包装机械的制造中还没有统的标准，或者标准过低，无法完成包装机械的特殊要求。从科技含量来说，我国的包装机械主要表现是低效率，高能耗，科技含量低，创新产品少，最新的设计方法，检测技术，控制技术都没有应用进去。与发达国家相比，我国的技术水平与国外至少相差年左右。由于以前我国对拧瓶机行业并不是十分重视,所以到目前为止，自主创新能力还很差，大部分企业都是对国外机器进行测绘仿制，没有进行自主研，各大高校的研发课题也与市场脱轨，不能转化为生产力。没有形成产，学，研相结合的研发道路。但随着包装产业需求的增大，国家在这方面的投资力度也逐年增加......”。

2、“.....科研经费还是不足，我国目前投入的科研经费仅占产品收入的。而发达国家的研发费用投入已占销售收入的左右科研经费的缺乏使得科研手段十分落后，很多还停留在使用测绘，仿制等方法。对于低效率，低档次的国外产品进行仿制，对于高技术含量包装机械只能花巨额金钱从国外进口。提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合,实现机电体化控制,将自动化操作序数据收集系统自动检验系统更多用于包装机械之中。日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。在计量制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还占，现在已占到以上。不过总的来说,其未来的发展趋势主要表现为以下几个方面自动化程度不断提高不论什么机器，自动化肯定是未来发展的趋势,拧瓶机也不例外。自动化水平是衡量台机器设计成功与否的个标志。自动化水平的提高......”。

3、“.....而且提高了劳动生产率。目前德国的包装机械中，自动化技术己被广泛的应用，约占整个机械中的。其它些制造业大国也十分重视自动化水平的提高，并不断的把最新的技术与自动化技术紧密结合，如智能控制技术，传感器技术这些技术的加入，不仅使自动化水平显著提高，而且提高了生产效率，增加了工作的稳定性和准确性。高效率,高可靠性高效率，高可靠性是机械设计人员追求的个方向，但往往二者不可兼得，当效率高的时候，机器的运动速度般要求较高，这时机构间的冲击，碰撞会大幅增加，稳定性下降，可靠性降低。低速时虽然工作稳定，可靠性高，但效率很低，所以找到二者的均衡点至关重要。但随着新的设计方法和设计理念的提出，或许可以设计出效率高，工作又稳定的机构。目前德国的罐装机生产能力可达瓶时，茶叶包装机的速度达到了袋分，这些机械不仅效率高，而且工作稳定，满足了目前食品行业的需求。但是目前提高效率的手段主要是通过提高速度，但速度的提高不是没有限制的，旦达到上限，未来该怎么办，这是值得考虑的......”。

4、“.....人们对物质多样性的需求越来愈大，这就要求包装机械具有好的柔性和灵活性，能根据产品的要求作出改变。如新型的拧瓶机，只要通过更换旋盖头，就可以对不同类型，不同结构的瓶盖进行封口。相信简单，模块化，便携式，更紧凑，更灵活和更小巧将是未来包装机械的发展趋势。注重成套性和配套性拧瓶机成套设备及相关设施是对拧瓶机功能的扩展，目前发达国家对这方面十分重视，这可以显著提高产品的市场竞争力，例如日本的包装机械，专门为用户提供了系列的备选方案，针对具体的工作环境和工作要求，用户可以选择适合自己的配套设备。并且可以通过计算机仿真技术对现实情况进行模拟，及时发现问题并提出合理的解决方案。但这里同样要注意设备之间的匹配，如果有的效率高，有的效率低，最后的工作效率是山配套设备中效率最低的设备决定的。使用新的设计理念和方法随着计算机技术的发展，新的设计方法不断涌现，如计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机仿真等，使用这些新的方法，可以改善传统设计过程中设计周期长，成本高的缺点。而且随着现代设计理论的发展......”。

5、“.....缩小设计的范围，减少实验的次数。理论数学的发展也为机械设计提供了定的理论基础，如遗传算法，最优算法，可以快速的找到最优解，找到设计中的最佳尺寸。总之，新的技术和方法有利于机械制造业的发展。本课题应达到的要求本课题基于我国目前拧瓶机的发展现状，首先根据设计的指标要求来确定系统的总体方案，提出满足设计要求的方案，并运用软件进行模型的搭建，通过仿真分析，找出其中的问题，以期达到最佳设计目标。本课题要解决的问题是提高拧瓶机的旋盖的速率的较大的提代入公式得，由以上的计算可知，各轴承的寿命符合要求。其他几对轴承承受的力相对较小，肯定满足寿命的要求，校核省略。拧瓶机的安装及维护安装对于小型的拧瓶机，不要求建造基础，只需安装在平整的车间地面上，打好水平基准，按布置图调整好进瓶链带和出瓶链带的标高，调整支脚，使正机负荷均匀分布。对于大型的拧瓶机，需按要求建造坚固的安装基础。安装时要打好水平基准，特别是与灌装机连接体时......”。

6、“.....为了保证输瓶顺利，进瓶星轮下的进瓶拖板应高于拖瓶台面中间星轮下的出瓶拖板则应低于拖瓶台平面。检查各传动联接件是否运行自如，不得有卡紧干涉现象。进液管的水平部分应有定的斜度以便于排空及空气的排出。确保各支脚的承载负荷均匀。与主机配套的设备，如电控箱气液控制箱等般另外安装。维护保养工作结束后，应做好清洁工作，将残留在机器上的污滞清理干净并检查电源是否已经关掉。每日机器工作后，首先断开电源，擦试机器表面工作台等部位，检查传动系统润滑情况，检查各种开关键的松紧情况。应每星期检查次各部润滑情况，如有故障应及时排除需要经常拆洗的零件应定时拆下进行解体清洗。拧瓶机的改进与展望自动润滑的改造在使用和维修其它机器中发现，如果将机器的润滑由人工手动润滑改为定时自动润滑，会使润滑部件获得良好的润滑效果，减少故障的发生。因为人工涂抹润滑脂，由于受到环境和人为因素的影响，经常会出现涂抹不均漏涂或涂抹不及时等情况，很难保证齿轮啮合面保持层完整的油膜，另外人工涂抹费时费力，操作起来不方便......”。

7、“.....损伤啮合面，卫生难以清除。另外，需要喷油润滑的地方，如滑道等处，不但浪费时间，有时还容易忘记。如果把人工的手动润滑改为定时自动控制喷油雾润滑，会省时省力。拧瓶机的电控柜由可编程序控制器控制。该编程序控制器在满足本机系统控制时还有定的存贮余量。可以加编了段程序和电磁阀，来实现自动喷油的功能。新加编的程序可以做到以下几点，每天开机时即喷油，其余的喷油时间按机器运行时间累计，每运转定时间即喷油次，生产期间的停机时间不作累计，生产结束停机后，喷油系统也停止工作，不再喷油。这样，就可以保证机器润滑部件始终处于完整油膜的保护下，保持润滑状态良好，减少设备发生故障的机率，提高整机的使用寿命。展望本拧瓶机是根据实际需求设计的旋盖新产品。当前，随着人们物质生活水平的提高，对产品包装质量的要求也相应提高，包装设备的需求量日益增大，不能完全依赖进口，所以，开发国产化的，价格适中，适应性强的拧瓶机械非常重要。本文介绍的拧瓶机既可以作为单机使用......”。

8、“.....该设备具有以下几个特点适用不同高度的瓶子旋盖。本拧瓶机可以适应不同高度瓶体和瓶盖的旋盖要求，设备的通用性增大。当瓶盖或瓶套高度变化的时候，只需换个旋盖头即可。旋力可调，不伤盖。在旋盖头中，保证旋盖松紧程度的弹簧的变形量是定的，从而保证既能旋紧瓶盖又不致于划花或损坏瓶与瓶盖。旋盖范围广。旋盖头中增加了柔性抓盖零件抱盖环，使拧瓶机不但能旋各种不同规格的圆形瓶盖，适当调整后，还可旋椭圆形瓶盖。控制系统采用可编程序控制器自动控制，由传感器监控，确保各工位监控和同步自动化操作，实现从进瓶到出瓶和旋盖的整个过程自动化，当系统部分出现故障时，如缺瓶可编程序控制器能对它们实时监测并报警，具有紧急停车功能。整机中所有直接接触物料的零部件均采用不锈钢或无毒材料在整体结构的设计中，直接接触物料的部件非常便于装拆，没有死角，很方便清洗，并且，常用零部件的通用性好，便于维修。该机速度可调定位准确旋盖可靠运行平稳无噪音不伤瓶盖，是理想的旋盖设备。小结拧瓶机是自动拧瓶生产线的主要设备之，它是封口机的种......”。

9、“.....由于螺纹盖具有封口快捷开启方便及开启后瓶又可重新旋上瓶盖等优点，所以些不含气的液料，诸如饮料酒类调味料等类似瓶包装的封口中大量采用螺纹盖封口。本设计首先对任务要求进行了分析，进行了总体方案设计，确定了各个机构的方案，之后分别对每个部分进行了设计计算。依据机械原理和机械设计的内容，采用旋盖头的转动来进行旋盖，旋盖头采用机械式利用弹簧夹紧，和电动机的转动来实现旋盖。本机具有供瓶供盖旋盖输送等功能，能够实现瓶盖尺寸直径高瓶子尺寸直径高，旋盖，功率瓶小时。本机采用回转式的工艺路线，节省空间，整体结构紧凑本次设计参考了各类包装机械设计的长处，同时借鉴了其它机械的优点完成了机械式拧瓶机的设计。致谢在本次的毕业设计过程中得到了何雪明老师的悉心指导，何老师虽然没有提供重要的资料，但是从课题的产生构思开题到论文的编写修改以及最终定稿都步步的引导我们，倾注了何老师大量的心血与汗水。当我不知道该如何设计时，何老师总是鼓励我们自己去寻找解决问题的方法，虽然表面上老师对我们很严厉......”。