1、“.....可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现基准统原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀......”。

2、“.....因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。东华理工大学长江学院毕业设计拟定箱体加工工艺路线切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量......”。

3、“.....进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲轴箱箱盖，箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔，其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及刮削端面的加工，以保证两轴承孔同轴度端面与轴承孔轴心线的垂直度缸孔端面与轴承孔轴心线的平行度要求等。曲轴箱在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。箱盖箱体分割面上的孔的加工，采用同钻模，均按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。曲轴箱箱盖箱体不具互换性，所以每装配套必须钻铰定位销......”。

4、“.....曲轴箱加工工艺路线的确定曲轴箱的主要加工表面为上下两平面和两分割面，较重要的加工表面为曲轴箱箱体和箱盖的结合面，以及合箱后的轴承孔，次要加工表面为联接孔螺纹孔箱体和箱盖的上下平面等。曲轴箱的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。曲轴箱的加工路线按可分为三个阶段第阶段为曲轴箱箱盖的加工第二阶段为曲轴箱箱体的加工第三阶段为曲轴箱合箱后的加工。第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，为合箱做准备的螺孔和结合面的粗加工等第三阶段则主要是最终保证曲轴箱各项技术要求的加工，包括合箱后轴承孔缸孔的精加工。东华理工大学长江学院毕业设计毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定曲轴箱箱体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册表及表，公差等级级，取级，铸件机械加工余量等级取级。由于加工时是以加工表面的对称平面为基准......”。

5、“.....故为双边余量。主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，由机械加工工艺手册表与表得切削灰铸铁时，毛坯的高度余量为工序的底面粗铣余量为。工序的分割面粗铣余量为精铣余量留磨余量，总余量工序的底面精铣余量为工序的保留余量。工序分割面磨削后达到要求尺寸即毛坯的高度为。表箱体主要平面加工余量表工序名称工序余量工序所能达到的精度等级表面粗糙度工序尺寸工序尺寸及其上下偏差磨分割面铣底面精铣分割面粗铣分割面中用的焊接夹具，检验中用的检验夹具，装配中用的装配夹具，机床加工中用的机床夹具等。夹具的作用夹具的作用主要有以下几个方面保证工件加工精度，稳定产品质量采用夹具后，工件上各表面的相互位置精度有夹具来保证，比画线找正的精度高的多，且稳定可靠，还可降低对操作者的技能要求。扩大机床使用范围，充分发挥机床使用范围，充分发挥机床的潜力使用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，实现机多用......”。

6、“.....以代替镗床工作。缩短装夹时间，提高劳动生产率采用专用夹具工件，可以大大缩短与装夹工件有关的辅佐时。在些情况下，由于使用了夹具，工件装夹的比较牢固可靠，有可能加大切削用量或增多同时加工的刀具数目和工件数目，以减少加工时间，提高生产效率，降低成本。减轻工人的劳动强度使用夹具装夹工件，显然要比不用夹具方便省力安全。在大批量生产中夹具的夹紧装置多用气动液动或其它机械动力装置，这就大大减轻了工人的来动强度。夹具的分类机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种按夹具的使用特点分类通用夹具。以标准化的，可加工定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如车床三爪定心卡盘，铣床镗床钻床用平口虎钳，铣床用万能分度头，磨床用东华理工大学长江学院毕业设计专用夹具的设计磁力工作台等。专用夹具。专为工件的道工序设计制造的夹具。专用夹具在批量生产中使用。组合夹具。采用标准的组合元件部件......”。

7、“.....称为组合夹具。组合夹具多用在单件小批量生产，如模具制造中运用较多。可调夹具。夹具的些元件可调整或可更换，以适应同系列不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。还可分为通用可调夹具和成组夹具两类。拼装夹具。用专门的标准化系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适用在数控机床中使用。按使用机床分类夹具按使用机床分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等。按夹紧动力源分类夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。专用铣床夹具设计专用镗床夹具的设计涉及的范围主要是专用夹具的设计，也即是为道工序设计制造的夹具。它主要使用在大批量的生产中......”。

8、“.....专用铣床夹具的组成机床夹具的组成般来说有这么几个方面，定位元件夹紧装置夹具体对刀借导向元件还有其它辅助装置或元件。定位元件是用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，它是与工件定位基准直接相配合和接触的夹具元件。在本次夹具设计中采用的是支撑钉棱形定位短销进行定位。夹紧装置是在工件定位后将其固定装紧，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。在本镗床夹具中采用的是转动压板夹紧装置，使用该装置可以方便快捷的实现工件的装夹。夹具体是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为个整体。该夹具是铣端面专用夹具，导向元件用的是对刀块。在该夹具中我选择的是的圆形对刀块，材料为钢按的规定，热处理为钢东华理工大学长江学院毕业设计专用夹具的设计渗碳深度对刀块通过支架安装在夹具体上。辅助装置是根据需要设置的些其它装置。定位键和夹具在机床上定位的连接件......”。

9、“.....定位元件为支承板型，总共个，采用个转动弯压板进行工件的夹紧，夹紧力通过螺母旋转实现夹紧或放松。其中夹紧力要能够保证零件在加工过程中移动。定位方案的选择定位是使工件在机床上有个确定的位置。工件定位方案的确定首先要进行自由度的分析。般来说零件都要有六个自由度，要对零件铣面，即要限制其相应的自由度来实现加工。从零件本身来分析，箱体底面采用六块定位板定位，可以限制,轴的转动及轴移动，用两块定位板定位底面的个侧面，限制了轴移动及，轴转动，从而实现完全定位。定位误差的分析与计算本夹具采用底面，底面侧面，五点定位。因为采用平面定位的定位误差几乎为零，故该夹具的定位误差也很小，定。夹紧力的计算先计算镗孔时刀具的轴向切削力，根据现代机床夹具设计化学工业出版社，表知背吃刀量,每转进给量，修正系数，计算得轴向切削力计算夹紧机构实际所需夹紧力所需夹紧力其中......”。