1、“.....首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的......”。

2、“.....对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术......”。

3、“.....并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。利用镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用此法。利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分解物而堵塞气孔。由以上几种方法做以比较，本次设计中塑件为面板类，面积比较大，无深的型腔，故排气可通脱分型面和顶杆排出。排气示意如下图图排气示意图注塑机的校核注塑机的校核模具闭合高度的确定装配图由装配图可得模具的闭合高度因为初选的注塑机所允许的高度范围为，而本次设计模具的闭合高度为，其远远大于初选注塑机所允许范围，故初选注塑机不能满足要求，综合模具设计中的各项，最终选择注塑机为......”。

4、“.....要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有经过测算，则上式则，式中注射机的最大开模行程，推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度经计算，符合要要求。最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。根据最大注射量校核注塑机，则有下式毕业设计论文式中，型腔数目，由上文可知注塑机允许的最大注射量单个塑件的质量和体积注塑机的最大注射量利用系数，般去故根据最大注射量校核，注塑机满足。锁模力的校核查设计手册......”。

5、“.....测算出塑件和浇注系统在分型面上的投影面积分，取，则上式为胀胀故，锁模力校核满足。式中注塑机额定锁模力安全系数，取注射压力校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，为此注射机的最大注射压力应大于或等于塑件成型材料的成型所需的注射压力，即式中，注塑机的最大注射压力塑件成型时所需的注射压力，他的大小与注射机的类型，喷嘴形式，塑料的流动性浇注系统及模具型腔的阻力等因素有关。般选择。结论因为本次设计选用的注塑机的最大注射压力为，且在设计中选择延伸式喷嘴，使得压力降小，故本次设计中所选注射机的最大注射压力满足塑件成型所需的注射压力。喷嘴尺寸的校核本设计初选注塑机型号为，查出相关尺寸如下喷嘴前端孔径毕业设计论文喷嘴前端球面半径根据模具设计中主流道和喷嘴的关系主浇道进口直径为，主流道杯半径为满足......”。

6、“.....其总体结构三维张配图和二维装配图如三维图图下和二维图所示图模具三维装配图毕业设计论文图模具三维装配图毕业设计论文装配主视图装配左视图毕业设计论文动模固定板方铁顶针固定板顶针板动模板内六角螺栓型芯尼龙胶塞型腔镶块定模板流道推板定模固定板拉杆限位螺丝水嘴内六角螺钉垃圾钉复位杆顶针定位环浇口套镶件导柱导套衬套开合模动作模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板起运动，在弹簧作用下，分型面Ⅰ首先打开，使浇道与塑件分开然后，由于锁模装置胶塞开闭器的作用下,动定模板开模摩擦力增大，动定模板即分型面Ⅲ主分型面暂不打开,与此同时由于动模部分的移动,分型面Ⅱ打开,浇道在重力作用下脱落当动模随着注塑机的打开移动定距离后,在注塑机拉力的作用下,分型面Ⅲ打开,接着在注塑机顶杆的作用下......”。

7、“.....与此同时由于采用的是点浇口，在顶出的瞬间，塑件和凝料分开。此时塑件自动脱落，实现全自动脱模。合模时，随着分型面的闭合复位杆将顶杆复位，模具闭合，等待下次的动作。可行性分析可行性分析实用性分析本次设计任务，提供的原始材料为塑件的实体，通过测量绘制出了产品的二维和三维图。在模具设计中，积极采用等绘图软件，在保证模具精度的前提下，利用参数化软件对模具进行分析模拟运行和成型缺陷的预测，及时修改模具设计中的各种缺陷，故本次设计在理论方面具有定的可行性，同时，其所设计的些数据和结构方案具有参考价值。经济和环境性分析本次设计，在结构方案方面，为了实现主浇道的自动脱落，选择三板式，即开模。由于考虑到压降问题对产品质量的影响，在模具设计过程中选择了井坑式喷嘴，它不仅能够满足产品成型对压力的需求，同时其喷嘴的熔体芯流的直径远远大于熔体芯流直径，停机后无需清理流道凝料，对于节省材料，实现自动化降低加工成本有显著的作用......”。

8、“.....综上，在本次设计中，在保证模具模具质量的前提下，充分的考虑到了模具所涉及各方面的使用性和经济环境性，因此本次设计的模具具有可行性。总结与展望总结与展望通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。在设计的过程中，理论指导实践，将所学的知识应用到实践中......”。

9、“.....熟悉了基本的设计流程，掌握了些简单的设计技能。更重要的是进步锻练和加强统筹协调全盘周到地考虑问题的能力，为今后的工作学习都打下了坚实的基础。也必将对今后的发展产生深远积极的影响。答辩结束，我们就正真的毕业了，我们真的要步入社会了，我们真的要靠自己的本事吃饭了，所以这次的毕业设计等于也帮我们温习了下我们这几年多来所学到的内容。这次毕业设计也让我感到自己有很多的不足，在专业知识方面还需要加强，这次毕业设计让我更清楚的明白了我今后需要着重补充自己的哪方面的知识。我希望通过这次毕业设计我真的能够更上层楼，能够更好的掌握模具设计与制造这个专业所学的专业知识，我希望我能在走出这个学校后遇到欣赏我的人，让我有展现自我的个机会，我希望在我自己的努力下能够有个美好的明天。致谢致谢四年的读书生活在这个季节即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。四年的求学生涯在师长亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊......”。