1、“.....反应的速度增加在水泥工业中需要提高水泥的标号为原料的下步加工作准备便于使用，贮存和运输。在制备混凝土时，不仅石料需要破碎至定的粒度，而且当天然砂不足时，可用粉碎方法制备人造砂用于材料科学与环境保护。在其他些工业部门中，粉碎设备或粉碎车间的工作量占总工作量的比重虽不大，但往往对它有较高的技术要求，否则会影响最终产品的质量和总的经济效益。国内外研究现状球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金化工水泥陶瓷建筑电力医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以，有关球磨机的研究在国内外直受到广泛关注和高度重视。近几年来，由于能源费用增长，矿石品位的下降......”。

2、“.....采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，球磨机的大型化已成为技术发展的方向。强度再高的矿石进到大型磨机里，经过研磨粉碎都将成为粉末状。世纪八十年代国际上曾有预测，认为球磨机合理的最大规格是直径米，原因是磨球工作时存在低效率的蠕动区，但实际上球磨机向大型化发展的步伐直都未停止。在选矿水泥建筑材料煤炭化工等许多工业部门中都需要磨碎作业。球磨机棒磨机和管磨机是这些工业部门最重要的设备之。这类磨碎机的主要机件都是个缓慢旋转的筒体，里面装有大量磨矿介质简称磨介，由于其转速较慢，可称为慢速磨碎机。这类磨碎机的重量大造价高功耗多操作费用昂贵，对于企业的投资产品的质量以及操作运转的经济合理性，有很大的影响。在选矿工业中，除些砂矿不需要经过磨碎外，般金属矿石是细粒嵌布的，需要经过磨碎使矿石中各个成分彼此分离，才能顺利地进行选别。选别指标指精矿品位和金属回收率在很大程度上取决于磨碎作业的操作。如磨碎产品细度不够......”。

3、“.....选用指标就不能提高但是，如果磨碎的粒度过细，往往又恶化选别过程。现代化的磨碎机则具有生产效率高运转可靠维修操作方便等特点。长期以来，虽然人们对于这类磨碎机的磨碎理论同磨碎机配套的设备以及磨碎流程等都做过深入的研究，但由于物料性质设备结构操作条件及对物料磨碎的要求各不相同，除了进行理论分析外，仍需要结合生产实践的经验，才能圆满的解决这类磨碎机的工作参数衬板形状磨介配比以及磨碎的工艺流程等问题。中国地质大学长城学院届毕业论文不同类型的球磨机在粉碎技术的应用超细粉碎和分级工艺的完成必须借助于机械设备来实现。在先进的工业化国家，微米级超细粉碎分级设备已渡过了其发明时期，而进入成熟配套完善的阶段。超细粉碎分级设备的性能大大改善，设备研究在朝着亚微米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。粉碎技术的发展主要表现在产品微细化微粉功能化设备自动化节能新工艺和新设备及低污染高硬度材料的应用等方面。国内研究开发超细粉碎分级的单位逐年增多......”。

4、“.....逐渐过渡到开展工艺基础研究，开发适合国情的设备，以满足国内市场日益增长的需求。搅拌球磨机搅拌球磨机是超细粉碎机中最有发展前途而且能量利用率最高的设备。搅拌装置使球介质和物料在整个筒体内不规则地翻滚，产生相互撞击和研磨的双重作用，致使产品磨得很细并达到均匀分散的效果。同常规球磨机相比，搅拌式磨机采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，这使搅拌式磨机内获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，小介质提高了微细物料的研磨效率，适用于不同产品粒度和物料性质的各种搅拌式磨机。特别是立式搅拌式膳机，以其构造简单操作容易维护方便等优点成为目前工业上应用最广泛细磨设备之。高功率密度高转速搅拌磨机适用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料陶瓷造纸填涂料化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用则更好的解决了量小和磨损成本高两大难题。冲击式粉碎机近年来，随着高硬度高韧性金属材料的出现......”。

5、“.....高速冲击式粉碎机按转子的布置方式和锤头的个数和形式分为多种，其特点是粉碎比量大运转稳定，适合于硬度物料的粉碎。冲击式粉碎机借助于转子上锤头对物料的以的高速打击而将其粉碎，处于定子和转子间隙处的物料被剪切和反弹到粉碎室内与后续高速飞来的颗粒相撞，使粉碎过程反复进行。定子衬圈和转子端部锤刃之间形成强有力的高速湍流场，其中产生的强大压力变化可使物料受到交变应力而破碎和分散。粉碎成品颗粒细度和形态由转子上锤头的运转状态和定转子间间隙来决定，低速冲击可得细长的颗受轴向力，因而对轴的零件不能起到轴向固定的作用。根据用途的不同，平键分为普通平键薄型平键导向平键和滑键四种。其中普通平键和薄型平键用于静联接，导向平键和滑键用于动联接。我选用的是普通平键中的圆头平键。平键的联接强度计算对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键联接静联接，起主要失效形式是工作面被压溃。除非有严重过载......”。

6、“.....因此，通常只按工作表面上的挤压应力来进行强度校核计算。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键联接的强度条件为又因为,，所选的圆头平键的主要参数为,由公式可知因此，钢滚架与轴的键联接符合强度条件。星式球磨机设计刚滚架与滚子的连接钢滚架与滚子表层的联接方式为滚子装配的总图，从图中可知钢滚架和滚子表层的联接用的是矩形花键的形式。并且，因为钢滚架和滚子表层般没有相对位移，所以是静联接。与平键联接比较，花键联接在强度工艺和使用方面有下述些优点因为在轴上与毂孔上直接而匀称地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷轴上零件与轴的对中性好导向性较好可用磨削的方法提高加工精度及联接质量......”。

7、“.....因此，静联接通常按工作面上的挤压应力进行强度校核。则花键联接的强度条件为式中载荷分配不均系数，与齿数多少有关，般取，齿数多时取偏小值花键的齿数齿的工作长度，单位为花键齿侧面的工作高度，矩形花键，花键的平均直接，矩形花键，花键联接的许用挤压应力，单位为。已知,该键联接满足强度条件。联轴器与轴联接的键中以与减速器最近的那个最危险。对该键进行校核,该圆头平键的主要参数中国地质大学长城学院届毕业论文该键联接满足挤压强度条件。滚动轴承的正常失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。这是在安装润滑维护良好的条件下，由于大量重复地承受变化的接触应力所致。组在相同条件下运转的近于相同的轴承，其可靠度为百分之九十时的寿命作为标准寿命，即按组轴承中百分之十的轴承发生点蚀破坏前的转数或工作小时数作为轴承的寿命......”。

8、“.....并把这个寿命叫做基本额定寿命，以表示。以小时数表示的轴承寿命为式中的单位为，为指数，对于球轴承，对于滚子轴承，。,小时。所以，即使在滚子受到摩擦传动机构中最大的力时，轴承的寿命也有小时。星式球磨机设计结语在通过对本次设计的学习之后,我对星式球磨机的些相关知识有了进步的程度的了解。磨碎作为粉碎工艺的个重要环节，因此球磨机在选矿业中占有非常重要的地位。但是这类磨碎机的缺点是重量大造价高功耗多操作费用昂贵，对于企业的投资产品的质量以及操作运转的经济合理性，有很大的影响。例如在选矿厂，每磨碎吨矿石要耗费大量的电力。在水泥厂，磨碎吨物料的能耗更高，可达千瓦小时，占水泥厂总耗电量半以上。因而，降低球磨机的制造成本和功耗成为其新型球磨机的主要问题。本次设计所研究的新型球磨机是星式传动式的球磨机。它与现有齿轮传动式的球磨机的主要结构区别在于多了些制造费用低廉的滚子及短轴......”。

9、“.....主轴承座等等。摩擦传动方式的球磨机的关键问题是齿轮传动的转矩传递方式由摩擦轮传动的转矩传递方式替代，筒体的重量从由本来的主轴承和主轴承座承受转化为由滚子来承受，筒体的轴向限位和径向限位从由轴承座限制转化为由滚子和单独的轴向限位装置来限制。新型球磨机的摩擦传动机构的设计思路以解决球磨机的关键问题为主线。首先要确定的就是按规格选择球磨机的主要技术参数，摩擦传动的方案和摩擦轮的材料等其次，要确定筒体和滚子的受力情况，同时摩擦传动的重要数据传动比和主传动轴的轴径等等也要确定，另外还有些与此相关的联接和固定甚至起动的部件需要选择再者，确定滚子的个数和分组，滚子的结构设计，轴的结构设计，筒体轴向限位装置的设计等最后，摩擦传动机构中的几个重要零部件的校核，主传动轴的强度和刚度的校核，各个联接键的强度校核，轴承的寿命计算等。通过对这个行星轮传动机构的设计，我对球磨机摩擦传动机构的般设计步骤有了定的认识......”。