1、“.....倒角。用立式钻床加工。工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻扩铰,倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰,倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔......”。

2、“.....并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的。确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰,倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧铣铣床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。选择卧式铣床......”。

3、“.....宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择卧式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床。工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工。工序钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工。工序拉沟槽选用专用拉床。选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。钻的孔选用锥柄麻花钻。钻和钻半精铰的孔。倒角，选用专用刀具。车孔和的基准面并钻孔。刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。钻螺纹孔攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。拉沟槽选用专用拉刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点......”。

4、“.....选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔......”。

5、“.....。故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,半精铰,精铰,时间计算钻孔基本工时式中半精铰基本工时,取精铰基本工时取,工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度根据表......”。

6、“.....耐用度为。确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量。由表，可查。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为第章铣凸台面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来铣∅凸台面，该∅凸台面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此∅凸台面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知在对进行加工前，铣该凸台面时其对孔的中心线有对称度以及凸台面两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为底平面个型块，。切削力及夹紧分析计算刀具立铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态......”。

7、“.....最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以面两型块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差......”。

8、“.....般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成......”。

9、“.....由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据侧装对刀块的结构和尺寸如图所示塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小形状重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理，以消除内应力。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时......”。