1、“.....随着国民经济的发展运输机械行业在引进吸收消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，使得新材料新工艺新产品不断地出现。例如由于自动焊接技术的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计和辅助制造，使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。现在许多企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。斗式提升机的优点是，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料。与其它斗式提升机相比,带式斗式提升机更具有速度高,运转均匀而安静......”。

2、“.....耐腐蚀等优点。斗式提升机也有些缺点，过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到定的限制，只适宜输送粉末和中块状的物体。正确选用料斗的尺寸和形状运动速度滚筒与链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的机首和底座尺寸是斗式提升机能否正常工作的条件。在设计提升机前，必须分析它的工作条件，特别是对于调整提升机，应研究物料在料斗内的运动及从物料中抛出的情况。根据设计题目及设计内容的要求，我们选取的取料方式为掏取式，选取钢丝绳芯胶带作为牵引构件，料斗密集排列，卸料方式为离心式，尾部采用重锤张紧装置。此设计方案在以前设计的提升机基础上对其进行改进，发扬其缺点，进步完善提升机的性能，提高其工作能力。第二章本课题介绍及设计理论概述此次设计是研究斗式提升机的工作原理性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进......”。

3、“.....同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算总体方案设计，总体装配以及传动等部件和相关零部件设计及绘制。斗式提升机工作原理斗式提升机分类按牵引件分类斗式提升机的牵引件有环链板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性的物料，普通胶带物料温度不超过,钢绳胶带允许物料温度达,耐热胶带允许物料温度达,环链板链输送物料的温度可达。斗提机最广泛使用的是带式，环链式两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如型带式斗提机离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于粉状粒状物料。环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆积密度小于粉状粒状物料。按卸载方式分类斗式提升机可分为离心式卸料重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快......”。

4、“.....适用于输送块状的，比较重大的，磨琢性大的物料，如石灰石熟料等。斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即流入式装载如图掏取式装载如图和混合式装载，流入式装载主要用于输送大块和磨琢性大的物料，散料均匀落入料斗中，形成比较稳定的料流，进料口下部应有定的高度，采用该方式装载时般料斗布置较密以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度不得超过。掏取式主要用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为。介于两者之间采用混合式。图流入式图掏取式卸载方式有离心式重力式及混合式三种。离心式卸料如图料斗的运行速度较高，通常取为。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是在定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小，卸料位置较高，个料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度定时......”。

5、“.....缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料有定的要求，只适用于流动性好的粉状粒状小块状物料。重力式卸载如图适用于卸载块状半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗，主要缺点是物料抛出位置较低，故必须增加提升机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸料方式称为离心重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运行速度为范围，常用链条做牵引件。图卸料方式重力式离心式混合式。斗式提级大齿轮宽度减去，第三段，因此段为定位轴，故取，。第四段，根据此轴其他段的设计和中间轴的总长度的，此段右端需要定位，所以。第五段，根据高速级大齿轮宽度，且此段包括厚度的轴承，因此，。第六段，因此段非定位轴，故取，取端盖宽度为，端盖外端面与联轴器间距为，所以。第七段，根据，选取型号弹性柱销联轴器......”。

6、“.....因此取，。驱动轴的设计计算和工艺要求轴的结构设计据前面的计算可知轴筒的直径，带宽。轴上转矩由前面计算可知，轴上功率,轴上转速,则转矩初步估算轴的最小直径。选取联轴器初估轴径，安装联轴器处的轴径为轴的最小直径。因为减速器伸出轴轴径为所以，取。各轴段轴径的确定。如图所示。由于所选滚筒直径为，胶带斗提机的滚筒直径与轴径的大小之比大约为，所以第段轴径为，用键连接与半联轴器装配。和段装配轴承和端盖,轴径为,选用轴承型号为的深沟球轴承,段轴径为,用于装配滚筒用键连接,段为过渡段,轴径为。轴的强度校核计算计算支撑反力及弯矩轴在水平面上不受力，在垂直面上受力，如图所示。图受力分析图为提升物料线载荷因为两点对称，所以力大小是样的，即此轴上的极值弯矩位于两点的中间，即转矩弯矩图和转矩图如下图所示。图弯矩转矩图当量弯矩已知轴的材料为钢,调质处理，由表查得,由表查得，由于转矩有变化，按脉动考虑，取......”。

7、“.....因此可用进行计算。校核结果，所以轴的强度是符合要求的表轴的常用材料及主要性能材料牌号热处理毛坯直径硬度力学性能抗拉强度极限屈服极强度限弯曲疲劳强度剪切疲劳极限合金钢调质调质调质表面优质碳素钢调质第五章提升机其他装置的设计输送带的设计输送带是输送机的重要部件，在运转过程中，输送带所受到的载荷是极复杂的。输送带的选择是根据输送机的线路布置，输送的材料和使用条件来进行的。合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒和驱动装置等机械部件的设计。对输送带要具备以下的要求要有足够的拉伸强度和弹性模量要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需的类型要有柔性，目的在于在长度方向上能够围绕滚筒弯曲承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能够帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力各组分之间有良好的粘合力，避免脱层耐撕裂性能好，耐损伤，能联结成环行。此次设计所选用的输送带为普通橡胶带......”。

8、“.....单层径向扯断强度为每层，带宽。张紧装置的设计斗式提升机的外罩下部设有张紧装置。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒之间生必需的摩擦力，并限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。带式输送机所用的张紧装置有螺杆式和重锤式两种。螺旋式的结构特点是滚筒轴承固定在螺旋拉紧装置的滑板上，滑板装在下部区段的导轨内，滑板是形钢板内装有调整螺母，借助于下部区段上的调整螺杆的旋转，即可拉紧下部滚筒沿斗式提升机下部区段作上下调整，张紧装置的行程在，结构紧凑轻巧，占地少，安装简单，但张紧力和行程小。不能自动调整螺杆式张紧装置由于他的行程受到限制，又不能自动保证恒张力，所以，般只适用于长度较短，功率较小的输送机上，它的张紧行程按整机长度的选取。重锤式张紧装置是利用重物自身的重力来实现张紧的，它能够保证足够恒定的张力，适用功率较大的输送机。考虑到此次设计的提升机功率不大，所以选用螺杆式张紧装置，张紧行程为......”。

9、“.....由于有载分支上物料重力的作用，而使斗式提升机反转，从而引起斗式提升机部件的损坏，所以要安装个装置来防止提升机的反转。逆止器的种类有很多，例如带式逆止器，滚柱逆止器和异形块逆止器等。各种逆止器的使用条件和要求都不样。根据此次设计的要求及实际情况，选用滚柱逆止器。此逆止器是位于减速机箱体内的。罩壳的设计提升机罩壳主要起支承和密封两大作用，机壳零部件的质量优劣直接影响整机的工作性能，所以机壳技术要求较高，要求机壳上法兰面与下法兰面的平行度符合形位公差中级的规定，机壳中心线对法兰面的垂直度要求符合形位公差中级的规定，除此之外还要求机壳表面平整。提升机罩壳分为上，中，下三部分。上罩壳与驱动装置，驱动滚筒构成提升机头部。为使物料卸出，头部设有卸料槽。机头罩壳的形状应做成使料斗中抛出的物料能够完全进入卸料槽中去。下部罩壳与张紧装置，张紧滚筒组成提升机底座。底座罩壳形式应和物料装载过程相适应......”。