1、“.....次切除进给量选择计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时粗车端面切削深度次切除进给量选取转速切削工时半精车端面切削深度次切除进给量选取转速切削工时Ⅱ铣削外圆柱面，底座表面，内表面，机床选用立式铣床粗铣外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径高速钢立铣刀，齿数齿切削速度参考有关手册......”。

2、“.....即取,故实际切削速度为工作台每分钟进给量铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数，取取,故实际切削速度工作台进给量为工时Ⅲ钻螺纹底孔,及孔,选用立式钻床钻螺纹底孔,选用硬质合金钢钻头进给量取切削速度取，即，所以取机床最高转速切削工时钻孔......”。

3、“.....所以实际切削速度切削工时钻通孔切削工时钻螺纹底孔进给量取切削工时Ⅳ攻螺纹。螺纹底孔倒角按机床选取攻螺纹取，即按机床选取工时螺纹底孔倒角攻螺纹工时最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。夹具设计问题提出本夹具用来车削孔......”。

4、“.....故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用形块定位。切削力及夹紧力计算主切削力径向切削力走刀力夹紧力由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算......”。

5、“.....省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。参考文献艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社，赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社......”。

6、“.....专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练......”。

7、“.....为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。二零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求以孔为中心的加工表面这组加工表面包括四个的孔及其倒角，四个孔的端面......”。

8、“.....个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的个的螺纹孔。位置要求孔与其端面同轴度公差为螺纹孔与圆的中心线同轴度公差为工艺规程设计确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单平衡，且需要良好的抗震性，故选用为毛坯材料，机器砂型铸造。二基面选择粗基准车孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用形块加上压板定位......”。

9、“.....选用端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。精基准设计基准与工序基准不重合，专门计算见工序。三制定工艺路线Ⅰ车孔及其端面Ⅱ铣外圆柱面，底座表面及内表面Ⅲ钻螺纹底孔,及孔,Ⅳ攻螺纹。四机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定外圆表面只需粗铣，满足内圆表面粗车,精车......”。