1、“.....工序,未找到引用源。攻螺纹和。工序,未找到引用源。终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为。零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版......”。

2、“.....可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑的拔模斜度就有的加工余量。我们取的加工余量。孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。个孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量......”。

3、“.....这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，扩孔到，双边加工余量铰孔到，双边加工余量珩磨到，双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来，则双边加工余量。尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以次性铣削成型，则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为，双边加工余量的底孔加工直径为，双边加工余量。内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件公差，可得。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表扩孔镗孔铰孔的加工余量......”。

4、“.....第卷表卧式镗床的加工公差，可得。这里取。粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取入体方向。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。孔的加工余量和工序间余量及公差分布毛坯的名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即。确定切削用量及基本工时粗铣出长度取。确定联系尺寸其中最重要的联系尺寸是工件端面到轴箱端面之间的距离，它等于刀具悬伸长度主轴外伸长度之和，再减去加工端面的厚度。为了使机床结构紧凑......”。

5、“.....因此首先从所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时轴箱前端面到工件端面之间所需的最小距离，并据此确定全部刀具接杆或卡头导向托架及工件之间的联系尺寸。主轴端部须标注外径和孔径外伸长度刀具结构尺寸须标注直径和长度导向结构尺寸应标注直径长度配合工件至夹具之间的尺寸须标注工件离导套端面的距离还须标注托架与夹具之间的尺寸。本设计中工件端面到铣削头端面之间的距离定为。标注切削用量粗铣小端面动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进绐，跳跃进给，挡铁停留等特殊要求。工作进给长度，应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。即。快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。工件离铣削头端面最大距离为，快速进给长度定为......”。

6、“.....快退长度。动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，是用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供主要依据它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境......”。

7、“.....以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态，用同比例画出各主要部件的外廓形状和相对位置。表明机床基本型式卧式立式或复合式单面或多面加上单工位或多工位及操作者位置等。完整齐全地反各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台。下图中是根据已定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式单面单工位液压传动组和机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动多轴箱铣面主轴。动力滑台的选择，铣削小端面，考虑到立式加工，因此选用Ⅰ型液压滑台，以及相配套的型立柱......”。

8、“.....动力箱的选择，在不需要精确计算主轴箱功率可按下列简化公式进行估算切式中，切消耗于主轴的切削功率的总和，单位为,主轴箱的传动效率，工黑色金属时取，加工有色金属时取。粗铣小端面切削功率切，总功率。因此型置顶式齿轮传动铣削头满足要求。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时,首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。考虑刚度结构功能和使用要求等因素，装料高度为。确定夹具轮廓尺寸本工序夹具尺寸已知长，宽，高。确定工作台依据工序内容，及相应的型立柱，型立座侧底座的尺寸选择Ⅲ型多工位移动工作台。机床机床生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等的技术文件。通过其可以分析所拟定的方案是否满足要求。理想生产率件......”。

9、“.....单班制取。实际生产率辅切单单件实际生产率大于理想生产率。因此本设计满足要求。机床负荷率机床负荷率不大于。结束语由本文的论述，我们了解到，通过支座体的加工设备及工艺的研究与应用，在机床夹具刀具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用面心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。在专用组合机床的设计中，我设计的是小端面铣削加工的专用组合铣床。专用组合铣床，突出了专用二字，即非通用，只适合本工序。切削力切削转矩切削功率是专用组合铣床设计的基础，求出以上个量铣床最核心部位铣削头就可以确定了......”。