1、“.....当操作压力为千克厘米时，使用台离心泵比油隔离泥浆泵有利。压力为千克厘米时两台离心泵串联，油隔离泥浆泵使用年以后才有利。压力为千克厘米时离心泵三台串联，油隔离泥浆泵两年以后有利。压力为千克厘米时离心泵需四台串联，油隔离泥浆泵年以后有利，压力为千克厘米时离心泵需台串联，油隔离泥浆泵年以后有利。由此可见，使用压力越高，油隔离泵的优越性越明显。所以国内外对油隔离泵的应用越来越重视。日本美国英国加拿大俄罗斯和非洲很多国家都广泛应用。油隔离泥浆泵的特点和工作原理油隔离泥浆泵是根据油的比重小于泥浆的比重，而且油和泥浆易于分离的原理，在活塞泵的基础上将活塞缸和阀箱之间增设了油和泥浆的隔离罐简称为油箱见图。油罐上部与活塞缸相通，其下部是通过形管与阀箱相通。由于油罐内油比重较泥浆的比重小，所以油浮在泥浆上面，从而油罐内形成了油和泥浆的自然分界面，于是油和泥浆在油隔离泵中分成两个系统，即由分界面到活塞缸内充满油......”。

2、“.....并且随着活塞的往复运动，其分界面也上下波动。当活塞往右运动时将油吸到活塞缸内，同时其分界面往上移动。与此同时通过吸入阀将泥浆吸到油罐下部。当活塞住左运动时，将吸人阀立即关闭，其分界面往下移动，并通过排出阀将泥浆送人排出管路中。图油隔离原理图由此可见，油罐是油隔离泥浆泵的中心部件，也是油隔离泥浆泵与活塞泵的基本区别所在。在油罐内使油和泥浆分界面保持稳定并防止乳化，是油隔离泥浆泵正常运转的关键。油隔离泥浆泵是根据上述原理，油罐内油和泥浆直接接触。虽然泵在长时间运转过程中泥浆带走些油，但所造成油的损耗甚微，和泵本身性能相比基本可以忽略。为了减少油耗，利用油和泥浆的比重差，还可以采用浮板半隔离油和泥浆，也可以采用隔离液来隔离油和泥浆。图为用浮板隔离油和泥浆的装置。为了使浮板恰好在油和泥浆的分界面上，浮板比重的大小必须界千油和泥浆购比重之间，即图为利用隔离液的种隔离方式，其原理是在形管内装入隔离液体使油和泥浆不直接接触......”。

3、“.....隔离液体的比重必须大于油和泥浆的比重，目前我国生产的油隔离泥浆泵主要是利用前种原理，后两种尚未得到应用。图带浮板的油罐图形管隔离器实践证明，油罐内油和泥浆分界面的稳定性与泵的冲次油的物理化学性能油罐的几何形状及尺寸有关。油隔离泥浆泵活塞的冲次不宜过高，般不超过次分，通常采用次分。当泵的冲次超过次分时，罐内将会出现严重的乳化现象，使泵不能正常运转。为了防止油和泥浆的混合，要求采用抗乳化性抗碱蚀能力和防锈能力强的以及润滑性流动性好的介质油。实践证明，有机油不能满足上述婆求，最好是采用无添加物的优质石蜡类无机油。例如透平油变压器油，以及冬季车用机油和号机油。现在广泛采用的是号透平油，其油的比重为夏季用，冬季闲。油罐的几何形状和尺寸直接影响油和泥浆的分离效果，其结构将在第六章详细叙述。在实际油罐时，使油罐内分界面处的最大速度控制在比米秒左右，其上下波动量般取毫米为好。为了使油隔离泵保持正常运转......”。

4、“.....最大粒度不大于毫米，最好是小于毫米。另外，要求泥浆不易汽化，以免在油罐内增加气体体积而降低泵的容积效率。油隔离泥浆泵的结构和形式目前我国些单位使用的油隔离泥浆泵，按其传动方式可分为机械传动液压传动和蒸汽传动三种。按活塞缸安装方向则可分为卧式和立式两种。其中机械传动卧式油隔离泥浆泵具有传动力矩大运转可靠操作方便等优，因而应用最为广泛见图。由图可见，油隔离泥浆泵主要由传动装置活塞部分油和泥浆分离装置阀箱和稳压室等几个部分组成，油隔离泥浆泵传动装置的结构型式，在很大程度上决定泵的重量和外形尺寸。机械传动结构型式具有设备重体积大和投资高等缺点。相反，液压传动结构型式具有重量轻体积小投资少等优点。目前使用的油隔离泥浆泵的机械传动装置，主要是由皮带传动和齿轮减速箱构成。皮带传动多半采用三角带国外也有采用平皮带，减速箱齿轮采用人字齿，箱体结构有铸造和焊接两种形式。大齿轮两侧有相错成的偏心轮带动连杆......”。

5、“.....油隔离泥浆泵还设有形管。形管是利用在直径突变处形成的涡流来防止泥桨中的粗颗粒沉淀在油罐下部的横管内。在泵检修或下横管堵塞时，打开油罐下部的排污口盖形螺母或排污旋塞放出油罐和下横管内的泥浆在形管的上横管部分设有开车和清理管道时用的高压水阀。泵阀具有使液体单向流动的作用。当活塞往右运动时，泥浆通过吸人阀被吸到油罐下部当活塞往左运动时，将泥浆通过排出阀排到泵外。目前使用较多的泵阀为锥形阀和球形阔。为了减少泵的排量和压力的波动，油隔离泥浆泵还装设有空气稳压室简称空气室。室气室有吸入空气室和排出空气室两种形式。在室气室的上部装设有安全阀，以防止泵的操作压力超过泵的额定压力时的隔膜在赤道而上的直径与稳定片直径之比取为宜，以保证稳定片相对于隔膜壁做所需的径向伸张。气囊颈部的内径与稳定片直径之比，取为宜。带稳定片的球形空气室适用于泵输送变性的或快速结硬皮型的泥浆。图带有稳定片的球形空气室这种泥浆易于胶结在空气室壁和气囊周围......”。

6、“.....最终导致气囊中的气体压力几乎接近泵送泥浆的峰压，则空气室将起不到有效的缓冲作用。稳定片的作用是它能增加泥浆材料中央核心的断面积，因而相应地减少了胶结材料的环形体积。同时，稳定片和隔膜壁渐渐贴合，加强隔膜对胶结性材料的推力，使过多的泥浆从通道排出，从而减轻了泥浆对空气室的结疤。当空气室借助于三通接头与管线连接时，往往因管道中流体或泥浆的惯性，不进入空气室而直接流进管道系统。为了提高空气室的作用，采用阻流管和液枕导向装置。如图所示，阻流管设在靠近空气室的管道上，并利用阻流管的阻流作用，可使更多的流体进入空气室，从而使排出管线的压力更趋平稳。经实践证明，加阻流管的空气室可以消除液体脉动幅度，而无阻流管时只消除。图加阻流管的空气室这种方法适合于对工作粘度和含磨砺性方面要求高，并只适合于泵冲次低于次分的往复式泥浆泵或者油隔离泥浆系。值得注意的是，上述两种方法对泥浆或矿浆并不适用......”。

7、“.....另方而由于增加了这些附加局部阻力，会导致泵本身的工作压力增加，而降低易损件的使用寿命。油隔离泥浆泵为了提高空气室的效能，经常选用大容量的空气室，并在安装位置上予以注意吸入空气室的作用原理与排除空气室相同，区别在于使用这种空气室来缓外低压流体的压力脉动。吸人空气室有常压吸入空气室隔膜式预压吸人空气室和带有弹簧的隔膜式预压吸人空气室等。其中常用的是常压吸入空气室。这种空气室的效能随吸人高度的增加而增加。因此，吸人高度的增加使空气室内的真空度提高，这时由液体内分离出部分气体，增大了空气室的气体容量。圆筒形空气室见图，尽管它的体积庞大笨重，充气需用辅助设备，但因泵的操作压力比较平稳，管道振动小，所以目前在油隔离泥浆系上图圆筒形空气室筒体压力表安全阀用得比较广泛。圆筒形空气室主要由筒体压力表安全阀组成。通常筒体是圆筒状，由铸铁铸钢做成，或者用钢板焊成。圆筒形空气空的排出口和吸入门位置可以不同，但是要求全部的液体都应通过空气室......”。

8、“.....在图中，就不能满足上述要求，其余的都能满足这个要求。为了保证圆筒形空气室的正常工作，在空气室上部放置玻璃水位表压力表空气旋塞安全阀等安全设施。往复泵正常工作时，吸入空气室中的空气量不断增加，排出空气室的空气量不断地减少，因此必须采取些措施来充气或抽气，以免影响泵的正常工作。排气空气室的充气采用充气栓副空气室和空气压缩机等方法。图圆筒形空气室进排出口位置油隔离泥浆泵股采用空气压缩机给空气室充气。充气方法有两种是充气压力低于泵的操作压力时叫做低压充气是充气压力高于泵的操作压力时叫做高压充气。低压充气压力通常取千克厘米。这种低压充气优点是可以利用厂内空气压缩机站供应的压缩空气进行充气，不需要装设专用的空压机。但低压充气需停泵充气后重新开泵，故充气操作复杂。高压充气可以在系运行中进行，其压力最好最大于操作压力的倍，具体可根据空压机性能确定。高压充气最好采用空气贮罐，充气前先开空压机......”。

9、“.....充气时就利用贮罐内高压空气，供给空气室直到空气室达到所需压力为止。这种充气方法比较方便，而且安全。稳压室的计算预压式球形空气室空气室容积米式中行程容积，米充气压力绝对值，千克米排出管路的平均水力阻力校平均流速计算，千克米空气室内气体的平均工作压力，绝对值千克米剩余流量系数见表管路允许的流量不均匀度绝对值。当未给出值时，可按下式计算米式中压力不均匀度，空气室容积设计空气室半径米充气式圆筒形空气室允许最大压力波动时气体体积米被泥浆带走的气体体积米式中泵排量，米小时规定的充气周期，小时米泥浆小时内带走的空气量米小时。室内气体总体积空气室总体积空气室高度和直径空气室高度般取米空气室直径米圆筒形空气室壁厚厘米式中最大工作压力，千克厘米空气室内径，厘米许用应力千克厘米，其中为抗拉强度极限，为安全系数......”。