1、“.....在絮拟剂的作用下,通过搅拌机的作用,使原水中的悬浮物质及胶体物质凝聚,形成较大的颗粒,以利于沉淀,达到净水的目的。絮凝搅拌机的研究范围本题目主要涉及水处理中絮凝工艺中反应搅拌机的设备设计，主要解决的问题是水处理中该设备的设计，包括主轴絮凝搅拌机电动机及减速器的选型支撑装置设计轴的密封设置絮凝池的设计，并画出相应的设备图。絮凝搅拌机的要达到的技术要求搅拌机分为常规饲料搅拌机和添加剂搅拌机两种。常规饲料搅拌机有立式和卧式两种。立式搅拌机搅拌时间般为，卧式机则为左右，搅拌配合饲料时应分批搅拌。立式搅拌机的优点是混合均匀，动力消耗少，缺点是混合时间长，生产率低，装料出料不充分。卧式搅拌机主要工作部件为搅动叶片，叶片分为内外两层，它们的螺旋方向相反。在工作时叶片搅动饲料，使内外两层饲料作相对运动，以达到混合的目的。卧式搅拌机的优点是效率高，装料出料迅速，缺点是动力消耗较大，占地面积大，价格也较高，因此般较少采用......”。

2、“.....搅拌的作用有两点是混合，促进细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐长大二是固体悬浮，使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝搅拌过程还有个重要的制约因素，即由剪切速率产生的剪切应力，将对絮凝颗粒造成破碎作用，这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。系列搅拌机专用于絮凝过程，很低的转速高排液量，高效轴流型桨叶，所以传统的值或值也同样仅作为参考。从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每种搅拌应用又可根据无锡太湖学院学士学位论文物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中......”。

3、“.....唯的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。高效轴流型桨叶快混搅拌机的设计方法是以搅拌机的排液量为基础，以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值作为选型设计快速搅拌机的依据。由于受到加药量搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响，该比值不是固定不变的，但般要求。同种桨叶在达到同样的搅拌效果即同样的比值时，搅拌功率将随为槽体直径或等效直径值的增大而下降，换句话讲，适合个搅拌过程的搅拌机不止种，可以有多种搅拌功率......”。

4、“.....国内外的发展概况本节讲述了絮凝搅拌机的国内外发展概述，国内外发展概况以及存在的问题。国内外发展概述搅拌机的操作性能直接关系到产品的质量能耗和生产成本，工程界和学术界对搅拌混合都非常重视，进行了大量的研究工作，取得了不少的研究成果。搅拌器是化学工程和生物工程中最常见也是最重要的单元设备之。目前，搅拌器的选型和内构件的设计在很大程度上依赖试验和经验，对放大规模还缺乏深入的认识，对于能耗和生产成本只能在定规模的生产装置上对比后才能得出结论，由于对产品的回收率和质量要求越来越高，对搅拌器的研究日趋深入，已从早期对搅拌功率和混合时间的研究，世纪年代对反应釜内的流体速度场分布的研究，进入世纪年代以来的搅拌釜内三维流场的数值模拟研究。流场数值模拟必须在深入进行流体力学研究的基础上，综合考虑流体流动的三维性随机性非线性和边界条件不确定性。通过数值模拟不但可以解决反应器的放大机理......”。

5、“.....使机械搅拌器的设计理论更加完善。国内外发展状况国产污水处理设备发展现状国产污水处理设备的生产始于世纪年代中后期，当时产品的标准化成套化工业废水处理厂絮凝搅拌机的设计系列化水平很低，定型产品较少。进人世纪年代以来，国家有关部门先后对主要污水处理设备制造企业进行了技术改造，提高了制造能力和制造水平，城市污水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高。目前，日处理吨的城市污水处理厂的全部或主要设备都可实现国产化。其中，国产的微孔曝气器高强度曝气机带式压滤机各类格栅除污机刮泥机刮砂机曝气转刷曝气鼓风机大型污水泵潜水电泵等已基本上能够适应国内市场需求，还有部分产品出口。在产品设计方面，从日处理万吨到万吨规模的污水污泥提升。形密封圈的是用于活塞杆密封。机械密封本节主要讲述了机械密封的工作原理，机械密封前的准备工作，机械密封材料以及与软填料密封进行了对比。机械密封的工作原理机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封......”。

6、“.....泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温低温高压真空高速以及各种强腐蚀性介质含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图所示，当轴转动时，带动了弹簧座弹簧压板动环等零件起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。无锡太湖学院学士学位论文图机械密封原理图静环座动环辅助密封圈静环辅助密封圈防转销静环动环弹簧弹簧座紧定螺钉机械密封前的准备工作检查机械密封的型号规格是否符合设计图纸的要求，所有零件特别是密封面辅助密封圈有无损伤变形裂纹等现象，若有缺陷......”。

7、“.....应检查小弹簧的长短和刚性是否相同检查主机的窜动量摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，般要求轴窜动量不大于轴摆动量旋转环密封圈处不大于轴最大挠度不大于密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质灰尘，不允许用不清洁的布擦拭密封面允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。机械密封材料摩擦副材料根据统计，机械密封的泄露大约有是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。摩擦材料应具备下列条件机械强度高，能耐压和耐压力变形具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀耐磨性好，寿命长导热性和散热性好耐高温性好工业废水处理厂絮凝搅拌机的设计抗热裂性好耐腐蚀性强线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好切削加工性好......”。

8、“.....机械密封与软填料密封比较机械密封与软填料密封比较如下优点密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的使用寿命长，在油水介质中般可达年或更长，在化工介质中般能工作半年以上擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的轴或轴套基本上不磨损维修周期长，端面磨损后可自动补偿，般情况下不需经常性维修抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感适用范围广，机械密封能用于高温低温高压真空不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。缺点较复杂，对加工要求高安装与更换比较麻烦，要求工人有定的技术水平发生偶然性事故时，处理较困难价高。轴的密封选择填料密封结构简单制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质密封要求不高并允许定期维护的搅拌设备。填料密封的结构及工作原理填料密封的结构由底环本体油环填料螺柱压盖及油杯等组成。在压盖的压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料......”。

9、“.....由于填料中含有润滑剂，因此，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成层的极薄的液膜，方面使搅拌轴得到润滑，另方面，阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封目的。填料密封的选用根据填料的性能选用当密封要求不高时，选用般石棉或油浸石棉填料，当密封要无锡太湖学院学士学位论文求高时，选用膨体聚四氟乙烯柔性石墨等填料。各种填料材料的性能不同，按表选用。表些填料材料的性能填料名称介质极限温度介质极限压力线速度适用条件油浸石棉填料蒸汽空气工业用水重质石油产品弱酸性等聚四氟乙烯纤维编结填料强酸强碱有机溶剂聚四氟乙烯石棉盘根酸碱强腐蚀性溶液化学试剂等石棉线或石棉线与尼龙线浸渍聚四氟乙烯填料弱酸强碱各种有机溶剂等柔性石墨填料醋酸硼酸柠檬酸盐酸等酸类膨体聚四氟乙烯石墨盘根强酸强碱有机溶液因为在水处理中对密封要求不高，只要能够阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封目的即可。根据以上的填料密封的介绍......”。