1、“.....工艺规程设计工艺规程设计确定零件的生产类型生产纲领的确定式中零零件的生产纲领产品的生产纲领，台年每产品中包含该零件的数量零件的备品率，般情况下为取零件的平均废品率，取件年根据任务书可知零件为大量生产。确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括零件材料的工艺性及对材料组织的要求。零件的结构形状和外形尺寸。零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。零件生产纲领的大小。现有生产能力和发展前途。由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量提高生产率降低成本减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型......”。

2、“.....基面选择的正确合理，可以毕业设计论文使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用底面和侧面做为精基准。制定工艺路线在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易变形。零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量......”。

3、“.....逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣顶面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ铣左右端底侧面工序Ⅵ铣端面工序Ⅶ镗孔工序Ⅷ去毛刺工序质检工序入库方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理毕业设计论文工序Ⅲ铣顶面工序Ⅳ镗孔工序Ⅴ铣面工序Ⅵ铣左右端底侧面工序Ⅶ铣端面工序Ⅷ去毛刺工序质检工序入库工艺方案和方案二的区别在于方案先铣面，然后在镗孔，而方案二是先镗孔，再铣面，这样就使得在镗孔时的定位难以得到很好的保证。因此我们选择方案具体的工艺路线如下方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣顶面工序Ⅳ铣面工序Ⅴ铣左右端底侧面工序Ⅵ铣端面工序Ⅶ镗孔工序Ⅷ去毛刺工序质检工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量......”。

4、“.....不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量工序尺寸毛坯尺寸及公差等级。铣削加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表以及表查得公差依据互换性与测量技术基础表查得表面粗糙度以及经济精度由机械制造工艺学表查得。镗孔加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表查得公差依据互换性与测量技术基础表查得表面粗糙度以及经济精度由机毕业设计论文械制造工艺学表查得。尾座体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂模铸造根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下尾座体基准面。据金属机械加工工艺人员手册表，铸件偏差。表面粗糙度,要求粗加工和精加工。参照实用金属切削加工工艺手册第页可知，加工余量为粗铣，精铣。粗铣削的加工精度级，因此偏差。精铣削偏差即为零件偏差。基准面和基准面。,要求粗加工和精加工。参照人员手册表，粗铣,精铣......”。

5、“.....圆柱体形左右端面要求粗加工和精加工。参照切削手册可知，粗铣，精铣。孔。要求粗加工和精加工。参照切削手册可知，粗铣，精铣。公差见互换性与测量技术表。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。基准面件。精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位导向元件的磨损。当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本......”。

6、“.....不可盲目地提高夹具的精度要求。从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度。这虽然会使易损件使用期限缩短，更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济合理。对加工精度要求不高的工件，夹具的设计精度要求应以夹具制造车间的平均经济精度为下限而不必过低。夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复如果挡板插销支承钉磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。使用后需注意保养。问题的提出本夹具主要用于镗孔，和其他面有精度要求，为此，不仅要考虑如何提高生产效率上，而且要考虑精度，我们采用侧面和底面和后端面定位，然后采用手柄把工件压紧从而限制空间的个自由度。夹具的设计毕业设计论文定位基准的选择由零件图可知,基准面和与孔中心线的有平行度的要求,其设计基准为孔为定位粗基准为使定位误差为零......”。

7、“.....加工因此我们选择基准面和基准面作为定位基准。铣削力计算本步加工按铣削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削轴向力扭矩取系数,则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差与分析定位元件尺寸与公差的确定夹具的主要定位元件为底面的夹具体定位及侧面的定位块定位。在设计此夹具时,应注意降低劳动强度,提高经济效益因此,我们采用标准件和非标准件相结合。夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率为此,应首先着眼于快速夹紧而不采用慢速夹紧因为这是提高生产率的重要途径本工序夹具我们采用螺旋夹紧，采用手柄转动实现螺旋夹紧。这样就大大提高了生产效率。夹具体的选择考虑到铸件结构工艺性好，且容易获得形状复杂的内外轮廓，及具有较好的强度，刚度和抗震性。我决定采用铸件。铸件材料选。铸件材料有利于减轻重量。而铸件般需要时效处理......”。

8、“.....拆装方便，可以缩短生产准备周期，降低生产成本。同时，还可以实现夹具的专业化生产，降低夹具制造成本，毕业设计论文适宜于大批量生产。夹具体槽形定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献定向键的结构如图所示。夹具型槽的结构如图所图定向键图型槽毕业设计论文夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用转动的手柄的压头来夹紧工件，采用的手柄的好处就是加工完成后，可以将手柄松开，然后退后定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如图所示......”。

9、“.....它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件。我的是尾座体的设计，在刚拿到这个课题时，的确心里很没底，看这零件图不知从和落手，在指导老师的指导和组员之间的讨论下，经过认真分析和查有关资料才有了点头绪。随着对零件图的全面理解，设计工作也全面展开，在本次设计过程中我也大量查阅了与此次设计的有关课程书如机械制图机械设计基础机械制造技术等。在设计过程中只凭教科书是不够的，我还大量查看些有关设计的参考书和资料。在设计当中必须考虑到了专用夹具，而本次的专用夹具有其优点定位准确，夹紧较稳定可靠，夹具操作方便，成本低等特点。但也有相应的缺点夹紧力需要靠经验和控制来协调，否则不是夹紧力过大......”。