1、“.....利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的种加工。加工的刀具形状是圆盘状的磨盘，利用两个磨盘的转动将物料研磨用剪切粉。采用高速电机作为动力，能连续性快速将各种粮食中药材等物料研磨成目视物料性质而不同的均匀粉末。该磨粉机系列靠两块布满齿槽的钢磨对磨运转的原理快速均匀地粉碎各种干性物料。也能进行湿磨，如磨豆浆，为浆等。该机结构紧凑体积小重量轻功效高操作简便省电安全无粉尘噪音低。非常适合家庭的使用。国内外研究状况第章粉碎原理锤式粉碎原理锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再次受到锤头的铣削和研磨......”。

2、“.....也有物料之间的冲击粉碎。锤式破碎机的最大特点是粉碎比高，并且构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容易，产品粒度均匀，过粉碎少。但是，锤头蓖条衬板转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快当被碎料的含水量超过定量或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而降低生产能力，并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。图锤式粉碎原理结构图辊式粉碎原理辊压机构造和工作原理辊压机的结构同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在个机架上，其中个是固定辊，另个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。为了保护辊子......”。

3、“.....辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有颗粒的直径小于，有颗粒的直径小于。两辊之间的缝隙约为。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达，物料在两辊间是以个料层或个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎断裂产生裂缝或劈开。所在双辊之间必须要有层相适应的物料，否则就成为台辊式破碎机了。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。但是这种粉碎机由于结构部件较多，对于小型磨粉机来说是不可行的。图辊式粉碎原理结构图气流粉碎原理气流粉碎技术气片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于体......”。

4、“.....在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。被粉碎的物料随气流进入分级室，由于分级转子的高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力作用，又受到气流粘性作用产生向心力作用，当粒子受到的离心力大于向心力时，既分级径上的粗粒子返回粉碎室继续粉碎分级以下的细粒子随气流进入集粉器收集，气体由散风除尘口自动排出，是种新型组合设备，其性能优于气流粉碎机和机械式粉碎机，可替代进口设备。具有能耗低，工艺流程短占地面积小，无粉尘污染，产生热量小，成品粒度细，粉碎范围广，物料含水量不限，进料粒度不限等特点。无法进行湿磨，这对于中小型磨粉机来说是不可行的。图气流粉碎原理图盘式磨粉原理盘式磨片结构使物料在动静磨片之间受到磨片的挤压及由两磨片间的速度差所形成的剪切和研磨,磨片表面的细齿又大大增加了这种研磨能力。工作时,物料由进料斗流入机内,螺旋推进器将物料送到两磨片之间,物料经挤压剪切和研磨后成为细粉......”。

5、“.....粉的粒度可通过转动调节螺杆调整,以满足不同物料的粉碎要求。图盘式磨粉原理图第章磨粉机总体设计图磨粉机结构示意图图是磨粉机的结构示意图。我们可以从这个图看出，磨粉机主要有三大系统组成。是磨粉系统，二是传动系统，三是机座系统。需要加工的物料放在料斗内，在重力的作用下落入机座中。在落的过程中，物料做出扭矩图图求出当量弯矩取校核轴的强度查参考文献得图轴的载荷和弯矩分布图所以轴合格。轴承寿命核算初选轴承型号由工作条件初选轴承，由参考文献查得该轴承的，。求,由得计算由参考文献得，轴承内部轴向力计算轴承当量动载荷查参考文献得,由参考文献查表，则，。求,由参考文献取,所以计算轴承的基本额定寿命取,小时，取大值,所以，初选轴承符合要求，可以确定。键校核齿轮传递的扭矩为，对应的转矩为。直径键高及键长分别为，根据键连接的挤压强度公式......”。

6、“.....故所选键均满足强度条件。转臂的校核由于转臂承受径向力所以对转臂校核弯曲应力进行校核和弯曲刚度进行校核。弯曲应力的计算公式为式中为弯矩为极惯性矩为距中心轴最远的表面确定式中各参数经计算得有参考文献得所以合格。弯曲刚度用轴的挠度或偏转角来度量，其计算公式为查文献得轴的变形许用值，得，所以强度刚度合格。本章小结本章着重说明了混合机传动机构设计的主要内容。对带带轮各级齿轮蜗轮蜗杆各传动轴以及轴承的设计过程进行了详细的说明。第章尺寸公差与配合的选用公差与配合的选择是机械设计与制造中至关重要的环。公差与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本都有很大的影响，有时甚至起决定性的作用。因此，公差和配合的选择，实际上是尺寸的精度设计。在设计工作中，公差和配合的选用主要包括配合制公差等级和配合种类。配合制的选择选用配合制时，应从零件的结构工艺经济几方面来综合考虑，权衡利弊。般情况下......”。

7、“.....用极限量规检查，所以采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格和数量，显然是经济和合理的。有些情况下应采用基轴制配合比较合理。例如在农业机械建筑机械等制造中，有时采用具有定公差等级的冷拉钢材，外径不需要加工，可直接做轴。在此情况下，应选用基轴制配合。在同基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。与标准件相配合的孔和轴，应以标准件为基准件来确定配合制。切断轴的轴径由于与滚动轴承标准件的内圈相配合，应选用基孔制的配合，而和滚动轴承外圆配合的孔则应选用基轴制配合。公差等级的选择选用公差等级时，要正确处理使用要求制造工艺和成本之间的关系。因此，选用公差等级的基本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用低等级的公差等级。选用公差等级时，还因考虑以下问题相关件和配合件的精度。加工成本。配合的选择选择配合主要是为了解决结合零件孔与轴在工作时相互关系，以保证机器正常工作......”。

8、“.....也可用于般的定位配合。过盈配合主要用于结合件没有相对运动的配合，过盈配合不能拆卸。过渡配合主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。在设计中应尽可能选用优先配合和常用配合。确定配合制之后选择配合的大小确定轴和孔的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。基孔制和为常用间隙配合，零件可自由装拆，而工作时般静止不动，在最大实体条件下的间隙为零，在最小实体零件下的间隙由公差等级确定。为常用过度配合，为常用的过盈配合，因此选择这种配合。本章小结本章对传单机构所采用的配合制公差等级及配合的选择进行了阐述，从而保证了传动的精度......”。

9、“.....。表螺栓凸台结构尺寸表底座螺栓凸台结构尺寸轴承座孔边缘至轴承螺栓轴线的距离取为轴承座外孔端面至箱外壁的距离取为轴承座孔外的直径按轴承盖相应的尺寸确定。应较轴承盖凸缘的外径大,取为，。,轴承螺栓凸台高取为。箱座的深度为浸入池内的最大旋转零件的外圆直径,取为箱体分箱面凸缘圆角半径取为箱体内壁圆角半径取为本章小结本章详细说明了混合机传动装置箱体的设计过程，在设计箱体的同时考虑了各零件的装配工艺......”。