1、“.....没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用三维设计计算机模拟注塑成形抽芯脱模机构设计新颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。英寸彩电塑壳和英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达吨......”。

2、“.....但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特毕业设计论文别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国内外注塑模具的发展趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在......”。

3、“.....塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好价格低的要求，以下的发展趋势也较为明显。未来我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务对钢材的性能要求也越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六是标准件的应用将日渐广泛。七是快速经济模具的前景十分广阔。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢以塑代木的进程进步加快塑料模具的比例将不断增大。十是模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大......”。

4、“.....国外注塑成型技术在也向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂多功能的方向发展。例如组合模即钣金和注塑体注塑铰链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化装夹的自动化取件全部自动化。本文主要设计内容本次毕业设计的课题是塑料端盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产端盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周毕业设计论文期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料端盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验......”。

5、“.....本文的研究的塑料端盖如图所示。图塑料端盖二维图图塑料端盖三维图塑件材料及工艺的分析塑件材料及工艺的分析基本特性尼龙塑料是半透明轻而硬表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙和尼龙低，机械强度高，冲击韧性耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙好，熔体流动性好，易于成型加工，但体温度范围较窄，高于时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机械强度下降，熔融态时与氧接触极易引起热氧化降解。尼龙塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。不溶于大部分非面积之和的乘积。即分模注射机的工称锁模力模模内平均压力分塑件流道浇口在分型面上的投影面积之和注射压力在型腔内所产生的作用力，。代入公式得，因为锁模力为，所以符合要求。注射机安装部分与模具相关尺寸校核注射机与模具相关尺寸的配合是为了保证模具能顺利安装到注射机上并生产出合格的产品......”。

6、“.....喷嘴尺寸校核模具设计中，主流道始端球面浇口套大端球面必须比注射机喷嘴头部球面略大主流道小端直径要比喷嘴直径略大以防止脱模困难。注射机的喷嘴圆弧半径为，喷嘴直径为在本次设计中浇口套的球毕业设计论文面半径为，小端直径为，所选注射机参数符合要求。定位圈尺寸校核模具的主流道中心线应与注射机喷嘴的中心线重合，为此，模具定模板上定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。最大最小模厚校核模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时模具的外形尺寸应能能从注射机的拉杆之间装入。所选注射机的拉杆空间间距为，模具外形尺寸为模具合模厚度为，注射机，，模具的厚度在最大模厚与最小模厚之间。所以所选注射机满足要求。开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式式中注射机最大开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度。在此次设计中，所设计模具需要利用开模动作完成侧向抽芯......”。

7、“.....当时，对开模行程没有影响，反之，则应用代替。注射机的开模行程为即有。所选注射机符合要求。综合参数校验和尺寸校核，注射机符合成型要求。冷却系统的设计冷却系统的设计冷却装置设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。冷却回路布置设置冷却回路时，冷却水道应尽量多，水道离模具行腔表面的距离尽量均匀，保证型腔表面的温度差不至于太大。浇口附近的温度较高，水道的入口处应设置在主流道附近......”。

8、“.....并且避开塑件容易产生熔接痕部位。冷却回路的布置还要看塑件的形状，对于前型腔扁平塑件，可以将水道开在动定模两侧，均衡布置。对于中等深度塑件，宜在凹模底部与型腔等距离的周围开设水道，在凸模上可以开设环形水槽。深型腔塑件水道关键是凸模的冷却，凹模上般围绕塑件布置，凸模加工螺旋槽，达到中心进水，外侧出水的结构。在本次的模具设计中，制件为小型塑件，对称分布，所采用的冷却回路的布置为在动模板和定模板上围绕塑件开设水道，由于注射过程产生的热量不多，模具本身可以散发部分热量，所以不需要开设数量太多的水道，增加制造的困难，在塑件的左右位置各开设条水线即满足成型要求。模具的分析及保养模具的分析及保养模具的经济效益分析本产品因结构简单生产效率高，生产成本也会比较便宜。本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。随着我国人民生活水平的不断提高，人们在注重生活品味的同时，也注重艺术，此端盖不仅外观独特，而且经济适用......”。

9、“.....定会受到人们欢迎，其经济效益也定会非常可观。综上所述，本模具设计是基本上充分考虑了经济技术型，基本上达到了最佳的性价比。模具的保养模具的保养对塑件的生产有着极其重要作用，装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。生产后的保养生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。结论结论本次设计完成了塑料端盖注射模设计。在该设计中是采用的模两腔对模具进行设计的，因为塑件的形状带有侧凹内凹，所以在对模具进行设计时应有侧向分型抽芯机构的设计与内侧抽芯机构的设计。在这次设计中我学到的更深刻的东西是对斜导柱进行设计......”。