1、“.....国产模具替代进口模具已成气候。从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。些模具企业多工位级进模精度已达到，寿命可达亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在次的高速冲床上使用，精度可达。已能生产英寸大屏幕彩电英寸背投式电视塑壳模具大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠整体仪表板等大型塑料模具。精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具以及精度达的腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国......”。

2、“.....目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占左右，很多高档精密复杂模具仍依赖进口，近年每年超过亿美元。模具商品化率只有左右，标准件使用覆盖率也只有左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持左右。此外，中国模具工业协会认为，我国模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点产品继续向着更加大型精密复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化数字化精细化高速化和自动化方向发展，企业将进步提升各方面的综合实力和核心竞争力。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母......”。

3、“.....绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械汽车轻工电子化工冶金建材等各个行业，应用范围十分广泛。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近年来，中国模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是︰，即模具发展亿元，可带动相关产业亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高致性等。如今，模具因其生产效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而在各行各业得到了应用并且直接为高新技术产业服务特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文现代模具行业是技术资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点万余家，从业人员有。多万人，全年模具产值达亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快......”。

4、“.....随着经济体制改革的不断深入，三资及民营企业的发展很快。有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车摩托车家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的以上。当今世界正进行着新轮的产业调整些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。根据十五模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求产品结构不够合理工艺装备水平低配套性不好利用率低技术人才严重不足专业化程度低高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型精密复杂高效长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等......”。

5、“.....因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。⒈冲模冲模是对金属压力造成阻力由塑件的粘附力造成的脱模阻力推出机构运动摩擦阻力。此外，在注射模设计时，可用公式对般形状的制品作脱模力的粗略计算。薄壁制件，制件为圆环形断面时所需脱模力为哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文式中无量纲系数，随和而异值还可从表选取壁厚与直径之比圆环形制件的壁厚塑料平均成型收缩率塑料的弹性模量制件对型芯的包容长度制件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的脱模斜度，塑料的泊松比盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积孔制件的等于零。将数据代入式得哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文温度调节系统设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模......”。

6、“.....将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具温度。对于要求较高模温的塑料，如聚碳酸酯聚砜聚苯醚等，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设置加热装置。本设计模具的冷却主要采用循环水冷却系统的设计方式。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉。从成型温度和使用要求看......”。

7、“.....以提高生产率。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文冷却系统设计为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则。为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则。在设计时冷却系统应先于推出机构，也就是说，不要在推出机构设计完毕后才考虑冷却回路的布置，而应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来，以便能得到较好的冷却效果注意凹模和型芯的热平衡对于简单模具，可先设定冷却水出口的温差，然后计算冷却水的流量冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降低已足够模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入口水温相差应在以内，普通模具也不超过当模具仅设个入水接口和个出水口时，应将冷却管道进行串联连接，若采用并联连接，由于各路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好在收缩率大的塑料制件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路......”。

8、“.....根据塑件的结构形状与性能要求，确定成型时塑件从何处分型，次成型几个塑件，进浇点和排气位置脱模方式等结构形式。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章模具零部件工作尺寸设计零部件尺寸所谓成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，只要包括型腔和型芯的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。凹模工作尺寸计算为简便计算，凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量，与脱模方向平行的面才考虑磨损。考虑磨损主要从模具的使用寿命来选定，磨损值随产量的增加而增大此外，还应考虑塑料对钢材的磨损情况同时还应考虑模具材料的耐模性及热处理情况，型腔表面是否镀铬氮化等。有资料介绍，中小型模具的最大磨损量可取塑件总误差的常取，而对于大的模具则应取以下。但实际上对于聚丙稀如像尼龙等塑料来说对模具的磨损是很小的，对小型塑件来说，成型零件磨损量对塑件的总误差有定的影响......”。

9、“.....在以上理论基础上，下面按平均收缩率来计算成型尺寸制品般为级精度。查得聚丙烯的平均收缩率为考虑到实际的模具制造条件和工件的实际要求，模具制造公差等级取级，直径，公差数值为型腔径向尺寸式中凹模径向名义尺寸最小尺寸哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，精度不高时模具制造公差，取制品公差，正偏差型腔轴向尺寸凸模工作尺寸的计算型芯径向尺寸式中制品名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取修正系数，精度不高时模具制造公差，取制品公差，负偏差。型芯轴向尺寸哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。本章小结本章主要介绍成型零部件工作尺寸，型腔和型芯的径向和轴向尺寸的计算......”。