1、“.....夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。随着现代机械加工越来越多地使用数控机床及组合机床，如何提高产品的加工精度提高劳动生产率降低工人的劳动强度，这是所有机械加工行业管理人员必须考虑的问题，这就使得快速夹具的设计和生产应运而生。但随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种......”。

2、“.....为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成气压传动方案分析及气压原理图的拟定，设计气动专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要气动元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题......”。

3、“.....设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。零件三维造型拨叉零件主要是由圆柱和些孔还有段圆弧组成，这些外表面都是回转类的表面，用三维造型软件通过拉伸，旋转扫描等变换都可以得到，目前市场上的三维造型软件主要有等等。我个人比较喜欢，所以拨叉的造型采用这款软件，另外还有很多优点如全动感的而用户界面让设计变的非常简单大大提高了设计效率，草图绘制状态和定义特征状态有明显区别，使用起来很方便，用强大的基于特征的实体建模功能可以对特征草图进行动态修改，所以我用这款软件，下面是我用这款软件进行拨叉零件造型的过程。首先我对图纸进行了分析，第步将零件的主截面的视图草绘出来，草绘结果如图所示。接下来通过草绘可以把的外圆和花键孔拉伸出来，拉伸过程及结果如图所示。为了能把的外圆拉出来后再画它上面的圆弧，就要在画圆弧前先要拉伸块板，按主截面的草绘图增加小头实体，增加的实体及拉伸的结果如图所示......”。

4、“.....最后圆弧就做出来，因此先要做拉伸切除的草绘，只有这样才能做拉伸做出来的草绘效果，其效果图如图所示。图中蓝线围成的截面轮廓是拉伸切除中要保留的部分，也是后面进行的拉伸面。图零件的主视截面图截面拉伸的结果构建了拉伸截面后，对不需要的部分进行了布尔计算切除，再进行拉伸，最后的结果如图所示。因为拨叉零件图中圆弧中间有部分是凸出来的，所以接下来开始进行中间那部分的造型，开始先画轮廓的草绘，先创建个基准面然后再画需要扫描切除的轮廓草绘，如图所示。图封闭轮廓拉伸的结果图构建截面拉伸轮廓图拉伸切除后效果图图创建扫描切除的截面草绘轮廓好了以后再以个圆弧轮廓进行扫描最后就能得到零件的主体结构形状。另半同样结构形状的造型原理和过程与前面的完全样这里不在重复。其最终效果图如图所示。接下来就是要对外圆进行造型分析，可以采用旋转求交集变换得到，开始先进行外圆的草绘......”。

5、“.....草绘结果如图所示。接着就进行旋转变换，变换结果得到的图形如图所示。另个外圆的造型可以通过镜像得到，镜像时要有个基准，在前面构建草图时已经确定了绘图基准，其造型结果如图所示。图扫描切出结果图外圆的草绘图镜像后的形状图旋转拉伸结果最后就是要进行孔的造型，为了能够顺利地对孔进行造型，首先应在拨叉的主截面图中对孔进行草绘，其草绘的结果如图所示。草绘后再经过旋转求布尔差集，进行切除就可以得到想要的，最后的结果如图所示。花键孔中阶梯孔造型位心轴与夹具体上直径孔采用过盈配合，装配时可采用中等打入方法,拆卸也比较方便。可换钻套更换较为方便，可换钻套在衬套中，衬套以的过盈配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间采用配合。定位误差分析图定位分析图本工序选用的工件以孔在定位心轴上以小间隙配合定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差不再只是单向的了......”。

6、“.....其最大值也比心轴水平放置时大倍。分析如图所示。由上面节所述配合种类可得出的定位心轴与孔的配合为则查机械加工工艺手册得式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差心轴外圆直径公差将数值带入公式得切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻铰加工，而钻削力远远大于铰削的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得则图心轴垂直放置时定位分析图图快换钻套图本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。钻套衬套钻模板设计工艺孔的加工需钻铰二次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如图所示，以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻铰二个工步完成加工。快换钻套可选用标准件，查现代夹具设计手册可选择......”。

7、“.....因为在钻孔过程中钻模板的受力不大，根据选择的钻套的工作深度可确定钻模板的厚度为即可满足要求钻套用衬套也根据所选用的快换钻套即可选择，衬套结构及尺寸如图所示。快换钻套配用的压紧螺钉为尺寸为。活动形块的设计活动形块的作用是限制零件在加工时绕定位心轴旋转，因此可根据形块所作用的外圆，该零件有标准可查，查机械设计即可选择，具体可见装配图。支撑板的设计由零件图可看出，在钻工艺孔时，钻头向下的力可能使加工出来的孔不满足尺寸精度要求和同轴度要求或者零件还会发生变形使之报废。因此为了避免上述情况发生，达到图纸要求，故在孔下方位置设计个可调支撑板。可调支撑板可以沿着夹具体上下调节位置，这样零件可以顺利的装夹，同时支撑板才能可靠的支撑圆内侧面。为了加强支撑板的支撑强度，防止支撑板受压变形，故图固定衬套图设计了两块肋板来满足要求。利用压紧螺钉将支撑板固定在夹具上。可调支撑板结构如图所示......”。

8、“.....拆卸过程是否方便可靠，加工过程中式否能满足设计图纸上所标注的尺寸精度以及形位公差。最后将上述各主要元件装配成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具体图纸所示。夹具体设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置其在设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动，由此可选用材料结构应简单,具有良好工艺性在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要稳定对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力保证夹具体加工尺寸的稳定④便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时......”。

9、“.....机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸孔及同轴度公差◎要求。本道工序最后采用铰削加工，并采用快换钻套。定位心轴与直径孔配合起到定位作用，选择的配合是间隙很小的不回转配合经过前面的径向基准位移误差分析得出结果钻本工序孔时孔下方有可调支撑板给予支撑，这样可有效避免零件加工时发生变形而造成误差，并且本工序钻削，铰削时具有钻套，有理减小加工误差。再分析零件图纸上要求两工艺孔的同轴度公差为。则该钻夹具能够满足精度要求。夹具操作的简要说明由夹具装配图可以看出，定位心轴与夹具体是过盈配合，装配时可将其打入与夹具体配合，再通过螺母旋紧即可限制零件的个自由度。调节可调支撑板和销钉可有有效的支撑零件受力部位......”。