1、“.....零件的工艺分析本齿轮泵零件的材料为，硬度，属于脆性材料，零件的外观形状较为复杂，尺寸不大，因此不能进行锻造和冲压。但零件的铸造性能和切削加工性能优良，故可进行铸造毛坯。以下是零件所需要加工的表面表面的加工精度以及各加工表面之间的位置要求以前后端面互为基准所要加工的端面，加工面包括前后端面，其中基准面对应的面相对于基准面的平行度为。所要加工端面的粗糙度要求，查参考文献表，采用粗铣精铣即可达到要求，经济加工等级选择。以底座上端面下端面为基准所要加工的面，这组加工面主要有下端面内圆内圆。所要加工的下端面粗糙度要求，查参考文献表，采用粗铣精铣即可达到要求，经济加工等级选择。内圆内圆粗糙度要求，查参考文献表，通过粗镗半精镗即可达到要求，经济加工等级选择。其中下面和内圆端面圆跳动为，以及与上面俩圆中心线平行度为。以下底面前端面为基准加工销孔以及的螺纹孔。销孔的粗糙度要求，查参考文献表，可进行钻绞来达到要求，经济加工等级选择......”。

2、“.....如图定位孔孔的粗糙度要求，查参考文献表，可通过绞孔达到加工要求，经济加工等级选择。左右端面的粗糙度要求，查参考文献表，次粗铣即可完成，经济加工等级选择。零件图如图所示。图齿轮泵零件图零件的生产类型本零件的生产纲领可按参考文献中生产纲领公式计算式中产品的年产量生产纲领单位产品中该零件的数量,零件生产备品率，废品率。根据本零件的产量要求得，件年，件台取则件年。查参考文献表得，零件为大批量生产。毛坯的制造形式的确定根据齿轮泵体零件图可知，材料为，硬度选用，生产类型为大批量生产，故采用砂型机铸造毛坯。，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。零件加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。毛坯尺寸应在保证切削加工精度的情况下，尽量减少切除余量，以便更好的节约成本，提高工作效率，获得更大的经济效益。如上所述泵体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯，由参考文献表查得铸件等级为，尺寸公差为......”。

3、“.....粗糙度要求也不高，查阅参考文献表与，其粗加工余量为，精加工余量为。内圆的加工余量泵体内圆精度要求介于之间，粗糙度要求较高，查阅参考文献表，其粗镗余量为，半精镗加工余量为。销孔定位孔的加工余量泵体孔的加工精度不做要求，粗糙度要求不高，查阅参考文献表，其绞孔加工余量为。综上所述得零件毛坯图,如图。图齿轮泵零件毛坯图定位基准的选择定位基准按基准面的加工状况可分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后以已加工面为定位基准，称为精基准。正确地选择定位基准是工艺设计过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。在制定工艺规程时，应先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。此外应从零件的整个加工工艺过程的全局出发......”。

4、“.....根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。精基准的选择在选择精基准时，应该遵循基准重合，基准统，互为基准，自为基准便于装夹等原则。考虑到此下端面加工精度要求较高，平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现齿轮泵体零件面两孔的典型定位方式其余各面和孔的加工也可以用它来定位,故选择下端面与前端面作为精基准，这样的工艺路线遵循了基准统的原则。粗基准的选择考虑到泵体后端面有平行度要求且此面表面较为平整，没有浇口冒口，符合粗基准的选择条件，因此选择泵体后端面作为粗基准。工艺路线的拟定零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产保证质量和降低成本有较大的作用。机械加工工序应遵循基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔等加工顺序来合理安排。由于泵体零件的孔系加工序集中且精度要求较高，故应先加工端面，再以端面做为精基准加工孔。这样既能满足精度要求，又能减少机械加工时间。初步拟定的工艺路线工序铸造毛坯。工序人工时效温度消除应力。工序粗精铣前端面。工序粗精铣后端面。工序粗精铣下底面......”。

5、“.....工序粗半精镗内圆。工序粗半精镗内圆。工序钻螺纹孔攻螺纹。工序钻绞销孔。工序铣键槽。工序粗铣螺纹孔外侧端面。工序钻螺纹孔，攻螺纹。工序去毛刺。工序终检入库。初步方，各修正系数均为，故。所以粗铣时切削力夹紧力的计算本夹具是采用通过拧紧对六角螺母对泵体上端面进行夹紧，属于简单的螺旋夹紧机构。为了防止工件在切削力的作用下移动，查参考文献表得到夹紧力的计算公式其中圆柱销允许承受的部分切削力安全系数铣削切削力端面与零件之间的摩擦系数。安全系数按下式计算查参考文献表可知式中基本安全系数加工状态系数为刀具钝化因数切削特性因数疲劳因数。则经计算得，则定位误差分析与计算本工序的设计基准与定位基准重合均为下端面，此时。在基准位移误差方面，因为圆柱销及削边削为定位元件，使第个孔能够得到较准确的定位。另个孔的位移误差由孔与销的配合公差及俩孔的之间的距离公差得到最大的位移偏差。小于毛坯尺寸公差，故满足要求。夹具设计及操作简要说明如前面所述......”。

6、“.....应注意提高劳动生产率及加工质量,应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣削加工，切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。夹具体底面的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置另外，此夹具采用螺母进行压紧，这样即能迅速而准确的定位元件，又能节约大量工作时间，有利于铣削加工。以下是具体的三维建及装配图。⒈定位销削边销根据泵体零件孔的直径尺寸查参考文献表，设计定位销及削边销的规格尺寸。材料为按的规定热处理其它技术条件按的规定。三维建模图如所示。图定位销削边销⒉平垫圈平垫圈与螺母底面相接触可以增大表面受力面积，起到保护螺母不因受作用力而被压溃的作用。本次所设计的垫圈为标准系列，公称规格为,由钢制造的等级精度为级，其他技术条件参照。三维建模图如所示。图平垫圈⒊开口垫圈零件与泵体上端面相接触，作用......”。

7、“.....三维建模图如图所示。图开口垫圈⒋夹具装配图本套夹具通过面俩孔实现工件的完全定位，在对零件加工之前，通过对拧紧六角头螺母实现零件的夹紧，加工完成后，只需要松开六角头螺母即可，便于安装与装卸，总体装配图如图所示。图夹具装配图运动仿真的概述全称软件是美国公司开发的计算机辅助设计分析与制造应用软件，是世界三大顶级软件之。主要应用于汽车，航天航空，机械造船，电子等工业领域。自年入市发展到最新的版本为。随着版本的而不断更新和功能的不断扩充，更扩展了软件的应用范围，面向专业化，智能化发展。运动仿真与分析运动分析模块是应用软件，用于运动机构模型，分析其运动轨规律，该模块可以实现任何二维和三维机构的运动学和力学分析，实现对于运动分析方案的管理及相关数据处理。运动分析模块可以进行机构的干涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中的零件速度加速度作用力，反作用力和力矩等。运动分析模块自动复制主模型的装配文件，并建立系列不同的运动分析方案。每个运动分析方案均可修改，而不影响装配主模型......”。

8、“.....设计的更改可以反映在装配主模块的复制分析方案中，在重新分析，旦确定优化的设计方案，设计更改就可以直接反应到主装配模型中。专用铣床夹具夹紧装置的运动仿真具体操作步骤如下打开专用铣床夹具文件，如图所示。图文件模型示意图单击菜单栏起始运动仿真按钮，进入运动仿真模块。点击运动仿真工具栏区中的连杆特性和运动副模块中的图标连杆，则会出现连杆特性创建对话框，如图所示。图连杆特性创建在设置了连杆特性设置好后，开始进行运动副创建的操作。点击连杆特性和运动副模块中的运动副按钮后，将弹出个对话框要求用户选择铰链连接的类型，如图所示。图创建运动副在创建好连杆与运动副后，建立驱动，如图所示。图驱动的建立进行运动参数的设置，提交运动仿真模型数据，同时进行运动仿真动画的输出和运动过程的控制，的运动分析类型有两类静态分析和动力学分析。在这个设计里，选用动力学分析，如图，设置时间与步数，点击确定，弹出如图对话框，随后即可看仿真运行......”。

9、“.....即可进行运动分析，点击功能菜单区运动分析模块中的生成图表按钮，可生成时间与位移的图表，如图所示。图速度位移表生成表格后，点击运动分析按钮，可导出连接信息如图所示。图信息表结论结论本次毕业设计的课题是基于的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真，通过对泵体零件加工工艺的制订和夹具的设计及运动仿真，使我自己在大学四年对机械加工的知识有了更全面的掌握，熟练了对建模，装配和运动仿真的使用。在泵体零件工艺规程制订过程中，所需内容包括零件工艺分析加工路线的确定切削用量的确定工时定额的计算加工余量的确定定位误差的分析，专用夹具设计等环节。这是我学习过的知识的次大综合的运用。通过对铣床专用夹具的设计，让我巩固了工件在夹具中的定位夹紧以及夹具精度的计算等知识，虽然在进行夹具设计时，遇到了不少的困难，但通过分析，解决了这些问题，让我学习到了不少的东西。我在运用进行建模装配运动仿真的过程中充分利用图书馆及网络资源对各个指令，模块有了比较全面的了解，解决本次设计内容都用电子文档形式......”。