1、“.....还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值亿元人民币，进口模具大约为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次......”。

2、“.....处于年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面......”。

3、“.....二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具加工设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人......”。

4、“.....中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。模具工业配套材料，标准间结构现状近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点......”。

5、“.....目前推广应用不多。模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化。些关键重要的技术也还缺少知识产权的保护。我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑本模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧。弹簧的选择与计算在卸料装置中，常用的弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧。这种弹簧已标准化，设计时根基所要求的压缩量和生产的压力按标准选用即可。卸料弹簧的选择原则为保证卸料正常工作，在非状态下，弹簧应该预压，其与压力应大于等于单个弹簧承受的卸料力，即公式式中弹簧的预压力卸料力弹簧根数。弹簧的极限压缩量应大于或等于弹簧工作时的总压缩量......”。

6、“.....选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数，计算每个弹簧应产生的预压力。根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时般可取。计算预选弹簧在预压力下的预压量公式校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即。如不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止。列出所选弹簧的主要参数钢丝直径弹簧中径节距自由高度圈数弹簧的极限压力弹簧的极限工作量由于固定夹的料厚为,计算除的卸料力为。假设考虑模具结构，初定弹簧的根数，则每个弹簧的预压力为根据公式初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准，初选弹簧规格为计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量为......”。

7、“.....故所选弹簧合格。所选弹簧的主要参数为,圈,。弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动挡料销定位。采用活动挡料销制造简单使用方便。活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能，活动挡料销的位置可以由公式确定。公式式中送料步距在送料方向上工件的尺寸挡料销头部直径导正销往前推的活动余量根据公式即活动挡料销的位置在距导正销处。采用钢制造，热处理硬度。模架及其它零件的设计上下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用对角导柱导套来保证模具上下模的精确导向。滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。而下模座底面与导柱底面的距离为。导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。导套的长度......”。

8、“.....导柱与导套之间采用的间隙配合，导柱与导套均采用钢，热处理硬度渗碳淬硬。导柱的直径长度，按标准选取。导柱分别为，导套分别为,模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的倍上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，使用与较大的模具。浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱导套导向的精密冲裁。本模具采用带台阶的压入式模柄。在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度......”。

9、“.....模具的闭合高度该模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凸凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度可以使用。第八章模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座上模垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式是采用的弹性卸料板卸料。上模座上模垫板凸模固定板及卸料板用个螺钉和个圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。下模部分由下模座凸凹模卸料板等组成。下模座凹模卸料板用个的螺钉和个的圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。冲孔废料由漏料孔漏出。第九章压力机的选择通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为，选择开式双柱可倾压力机能够满足使用要求......”。