1、“.....由公式可知齿面疲劳强度计算确定许用应力总工作时间，假设该切断机的寿命为年，每年工作天，每天工作个小时，则应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取④接触疲劳极限取安全系数取许用应力弹性系数查阅机械设计手册可选取节点区域系数查阅机械设计手册可选取求所需小齿轮直径ε与初估大小基本相符。确定中心距......”。

2、“.....确定尺宽取大齿轮尺宽为小齿轮尺宽取齿根抗弯疲劳强度验算求许用弯曲应力应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取极限应力取④尺寸系数查阅机械设计手册选，取安全系数参照表，取需用应力由式，许用弯曲应力齿形系数由图，取应力修正系数由图，取校核齿根抗弯疲劳强度由式，齿根弯曲应力第二级齿轮传动设计选材料确定初步参数选材料小齿轮钢调制，平均取齿面硬度为大齿轮钢调制，平均取齿面硬度为初选齿数取小齿轮的齿数为，则大齿轮的齿数为齿数比即为传动比选择尺宽系数和传动精度等级情况，参照相关手册并根据以前学过的知识选取初估小齿轮直径，则小齿轮的尺宽为齿轮圆周速度为参照手册选精度等级为级......”。

3、“.....由公式可知齿面疲劳强度计算确定许用应力总工作时间，假设该弯曲机的寿命为年，每年工作天，每天工作个小时，则应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取④接触疲劳极限取安全系数取许用应力弹性系数查阅机械设计手册可选取节点区域系数查阅机械设计手册可选取求所需小齿轮直径合成弯矩ⅠⅡ截面ⅡⅡ合成弯矩Ⅱ作出转弯矩图如图作出当量弯矩图如图，并确定可能的危险截面ⅠⅡ如图。并算出危险截面的弯矩如表......”。

4、“.....查表得。用插入法查表得，。校核轴径如表表验算轴径Ⅰ截面ⅠⅠⅡ截面ⅡⅡ结论按当量弯矩法校核，轴的强度足够。轴的刚度计算所以轴的刚度足够三轴的校核轴直径的设计式轴的刚度计算按当量弯矩法校核设计轴系结构，确定轴的受力简图弯矩图合成弯矩图转矩图和当量弯矩图。轴的受力简图如图图轴的受力弯矩转矩图求作用在轴上的力如表，并作图如图表作用在轴上的力垂直面水平面轴承齿轮轴承曲轴计算出弯矩如表，并作图如图表轴上的弯矩垂直面水平面Ⅰ截面合成弯矩ⅠⅡ截面ⅡⅡ合成弯矩Ⅱ作出转弯矩图如图作出当量弯矩图如图......”。

5、“.....查表得。用插入法查表得，校核轴径如表表校核轴径Ⅰ截面ⅠⅠⅡ截面ⅡⅡ结论按当量弯矩法校核，轴的强度足够。轴的刚度计算所以轴的刚度足够键的校核平键的强度校核键的选择键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。选择时应考虑传递转拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。键的主要尺寸为其横截面尺寸键宽键高与长度。键的横截面尺寸依轴的直径由标准中选取。键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用型普通平键。由设计手册查得键宽键高键长验算挤压强度平键联接的失效形式有对普通平键联接而言......”。

6、“.....轴，轮毂三者中较弱的工作表面被压溃。工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，可按平均挤压应力进行挤压强度或耐磨性的条件计算，即静联接式中传递的转矩轴的直径键与轮毂的接触高度，般取键的接触长度圆头平键许用挤压应力键的工作长度挤压面高度转矩许用挤压应力，查表，则挤压应力所以此键是安全的。附键的材料因为压溃和磨损是键联接的主要失效形式，所以键的材料要求有足够的硬度。国家标准规定，键用抗拉强度不低于的钢制造，如钢等。轴承的校核滚动轴承是又专业工厂生产的标准件。滚动轴承的类型尺寸和公差等级均已制订有国家标准，在机械设计中只需根据工作条件选择合适的轴承类型尺寸和公差等级等，并进行轴承的组合结构设计。初选轴承型号试选轴承，查......”。

7、“.....且轴承采用型号尺寸相同的轴承，谷只对轴承进行寿命计算。计算轴承寿命极限转速计算由式查得载荷系数载荷分布系数故计算结果表明，选用的型圆柱孔调心轴承能满足要求。钢筋切断机的摩擦磨损和润滑摩擦是不可避免的自然现象，摩擦得结果造成机器的能量损耗效率降低温度升高出现噪声性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件都因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦减缓磨损的有效方法。切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦，而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损，而影响磨损的因素也有很多，主要有载荷大小材料匹配润滑状况工作温度等。为减少磨损需要从这些方面入手......”。

8、“.....减少磨损。减少磨损的主要方法有润滑。注意选择材料，按照基本磨损形式正确选择材料是提高机械和零件耐磨性的关键之。提高加工精度和表面质量也可以减少磨损。合理的结构设计，正确合理的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的有效途径。正确使用和维护。结束语本次设计的是种结构比较简明实用的钢筋切断装置，该装置的特点是价格低廉，节省空间，维修方便。该切断机是采用电动机经级带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。并用型钢焊接了钢架，使其结构尽可能的简单。在设计中，我尽可能的采用通用部件，从而使设计周期缩短，成本降低。设计过程中，我主要考虑了机器的性能以及经济性，在保证其完成工作要求的前提下，尽可能的提高其性价比。这是我第次搞这样的综合性的设计，所以设计中难免会出现些漏洞或不足之处，如些结构的设计，标准件的选用或些经济性上的构思可能有欠妥当......”。

9、“.....敬请各位老师给予批评和指正。通过这次设计，使我的综合考虑问题的能力得到了提高，而且通过综合的运用机械知识，使自己的专业水平得到了很大的进步。够已经能初步的将理论知识运用到实践中去，为以后的工作打下良好的基础。致谢毕业设计是大学学习的最后站，它与以往的课程设计不同。课程设计主要是针对门课程或几门课程进行的综合练习，而毕业设计是综合性的，它反映了学生对所学各门专业知识运用能力。通过毕业设计的锻炼，使我们运用专业知识的能力得到了进步提高，知识得到了巩固，使我们对设备的整体设计思想有了更进步的认识，通过对卧式钢筋切断机的设计，我们运用了各门专业课程，再次夯实了我们的知识。本次毕业设计实在雒运强老师的悉心指导下完成的，由付其凤老师审核，对此我们表示衷心的感谢。由于我们水平有限，设计中难免有不足，欢迎各位老师指正批评。参考文献苏翼林主编材料力学第版天津天津大学出版社，孙桓，陈作模主编机械原理第版北京高等教育出版社，李继庆......”。