1、“.....零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以，该零件的工艺性较好。确定前横架的生产类型件年由表知，该前横架的生产类型为大批生产。辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件......”。

2、“.....毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表可知，该前横架采用熔模铸造硅溶胶，其材料为灰铸铁，所以公差等级选，取进而由表确定铸件尺寸公差为。由表选出机械加工余量等级为。又由表查得铸件的机械加工余量为。零件表面粗糙度由零件图可知，该前横架加工表面的粗糙度等于，其余均为铸造面。项目机械加工余量尺寸公差备注底板厚度表表绘制前横架铸造毛坯结构简图辽宁工程技术大学课程设计拟定前横架工艺路线定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前面和底面作为精基准，以此来加工底板上个螺纹孔和凸起上个螺纹孔遵循了基准统原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示......”。

3、“.....在粗加工阶段，首先将精基准前横架前面和底面准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削，再用丝锥攻螺纹，进行螺纹加工。工序的集中与分散该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可采用万能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在次装夹中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准前横架前面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先面后孔原则，先加工前面......”。

4、“.....确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上流出下列工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具粗铣前横架前面立式铣床直柄粗加工立铣刀辽宁工程技术大学课程设计锪平立式钻床直柄麻花钻钻凸起螺纹孔立式钻床直柄麻花钻钻底板螺纹孔立式钻床直柄麻花钻攻螺纹立式钻床丝锥攻螺纹立式钻床丝锥加工余量工序尺寸和公差的确定工序前横架前面加工余量工序尺寸和公差的确定以后面定位，粗铣前面，保证工序尺寸。从图中知，为粗铣余量。查表得，则为铸造面基本尺寸设为。由于工序尺寸是在粗铣加辽宁工程技术大学课程设计工中保证的，查表知，粗铣工序的精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差值为，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还。从图中知，为粗铣余量。查表得，则为铸造面基本尺寸设为。由于工序尺寸是在粗铣加辽宁工程技术大学课程设计工中保证的，查表知，粗铣工序的精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为......”。

5、“.....故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公差为。工序底板螺纹孔的加工余量工序尺寸及公差的确定由表知，钻孔余量为。由知，加工的螺纹孔使用直径为的麻花钻。加工完后，用丝锥攻螺纹，即得到的螺纹孔。切削用量的计算工序钻用丝锥攻螺纹螺纹孔钻孔背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁选硬度为的参数，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列的型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。辽宁工程技术大学课程设计攻螺纹被吃刀量的确定由表查得的螺纹在加工前孔直径应为，次攻螺纹的被吃刀量取。进给量地选择由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此。切削速度的选择由表查得攻螺纹的切削速度，本方案取。由公式求工位的主轴转速......”。

6、“.....取转速为在将此转速代入公式，可求处该工序的实际切削速度夹具设计确定工件的定位方案本设计为加工底板螺纹孔，综合考虑，采用扁头定位销可以限制个自由度，即将工件与板用个定位长销连接在起，面在底面上被支撑钉支撑，这样可以限制转动，转动，转动平动个方向的自由度。再将底板夹紧即共限制了个方向的自由度。遵循六点定位原则。计算定位误差根据表中查得本设计符合标准。式中表示孔的上偏差，下偏差为，表示销的下偏差，上偏差为，定为基准孔与定位销间的最小间隙。所以。导向元件设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定为元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止辽宁工程技术大学课程设计刀具在加工中发生偏斜。本设计采用可换式钻套。钻套的高度和排泄间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取倍的孔径，孔径小精度要求高时......”。

7、“.....钻套底部与工件间的距离称为排泄间隙。钻套高度应适当选取，排泄间隙较小时切削难以自由排出，使加工表面被破坏排泄间隙较大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。钻套高度和排泄间隙可按表选取。夹紧装置的选择夹紧装置的组成动力装置动力装置是产生夹紧力的装置。通常是指机动加紧时所用的气动液压气动装置。夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触面完成夹紧动作。中间传动机构中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原动力以定的大小和方向传递给夹紧元件。夹紧基本要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力要适当，既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构操作安全省力夹紧迅速夹紧机构的复杂程度工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修具有良好的自锁性。本设计选择螺旋夹紧机构，定位基准关于对称分布......”。

8、“.....夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件组成个有机整体。足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空。夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性机械加工工艺性和装配的工艺性。便于清除切屑为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家具时，要考虑切屑排除问题。夹具体材料及制造方法夹具体铸造或焊接的方法制造。由于铸造夹具体有以下特点，所以得到了广泛的应用。铸造工艺性良好......”。

9、“.....可减小或避免其受力而产生的振动铸造夹具体承受抗压能力大，可承受较大的切削力夹紧力等力的作用。铸造材料般采用或两种。夹具体应进行时效处理，以消除内应力。本设计采用。参考文献邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版，马壮赵越超马修泉工程材料与成型工艺沈阳东北大学出版社，辽宁工程技术大学课程设计徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社,龚定安机床夹具设计西安西安交通大学出版社......”。