1、“.....前苏联蔬菜栽植机械化水平为，国营农场已达到世纪年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机见配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家如法国德国荷兰西班牙丹麦等大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。课题研究的内容及拟采取的技术方法本课题是对育秧钵机的成型机的设计。设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率，必须要求传动系统具有定的传动精度并且各传动元件之间应满足定的关系，以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标，运用模块化设计，设计内容包括动力源的选择设计，传动件的设计，执行机构的设计及设备零部件等的设计......”。

2、“.....该机可替代人工自动制作秧钵，具有生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作等特点。育秧钵是种培育秧苗用的土胚，它能使秧苗在育秧期有足够的养料及秧苗成长后能方便的移植到田间栽种。育秧钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖个凹孔使之成钵状。使用时将种子播在凹孔中，用土覆盖，待秧苗成长后连育秧钵起移到田间栽种即可。设计要求秧钵的结构尺寸见图图育秧钵生产率个小时。设备名称型育秧钵机。特点结构简单，体积小，维护方便，成本低。使用期限年，个月检修次。图育秧钵制钵机方案确定工艺分析最早的手工制秧钵的方法步骤将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。将上述土壤放入个模子，见图。用冲头将土壤冲紧，冲头下部有凸头，见图。再将模子托起，育秧钵被冲出，见图。图手工制作育秧钵由手工制造方法可知，制造钵体需要三个工艺流程，即填料冲压成型冲出成品进入下个循环。老式制钵机这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图所示......”。

3、“.....齿轮方面通过偏心销使运动经由连杆传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮又由对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子的强制下，向上抬起并压缩弹簧，离合器就处在脱开状态，在其下面的齿轮和轴空套就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮带动转盘转动。当转到定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮就会停止转动。这过程恰好转盘转过，而被定位销销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作次上下往复运动，以完成压紧和冲出只育秧钵的过程。这种制钵机有如下的缺点结构复杂零件较多容易损坏不易维修造价较高。新方案的形成在设计新的制钵机时有下面几点值得改进育秧钵机的压制压力较小......”。

4、“.....故压紧机构可以设计得简单些老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮没转动就停顿次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单也不容易失效搅拌叉可以直接装在齿轮的轴上省掉对锥齿轮用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单些。这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了个新的设计方法，见图所示。图老式育秧机运动机构在确定上述方案之后就可以进行机构设计，整个机器由以下机构组成工作机构工作机构要求完成将没有搅拌均匀的配有肥料的土壤再次搅拌均匀，然后拨入模孔直至充满再次将多余的土壤刮掉模孔中松散的土壤经第道工位压紧后......”。

5、“.....进行压紧个冲出。针对工作机构的要求，并参考老式制钵机的工作机构，改进后的新方案有如下的些特点搅拌的结构不变模孔转盘的结构不变，只是将间歇转动改变为连续转动，取消了端面凸轮离合器，简化了机构因为转盘转动是连续的，无停顿时间，所以要求冲头在压紧和冲出过程中，也要跟随转盘起转动。而在回程中当脱离转盘后，又要回到原来的位置，进行下次压紧和冲出动作。为此，就设想出图的机构。图中两个冲头固定在冲头座上，而冲头座空的结构和尺寸般来说，转速高，转矩就小，模数也就可以小些。齿轮，齿轮转速低，并已选定模数，这里的齿轮，齿轮转速较高，模数相应的就该小些，现在确定为又根据,确定齿数,则至于他们的几何尺寸和结构，设计和计算方法和转盘齿轮样，这里不在重复。大齿轮的结构如图所示。图大齿轮结构图带轮的结构和尺寸已知带所传递的名义功率电千瓦，根据七，带传动部分表计算如下由表，选取工作情况系数，则计算功率计电千瓦根据计千瓦和电转分，由图查的为型胶带......”。

6、“.....工作条件较差，日晒雨淋，胶带容易失效，故选用型胶带。参考表和，选取小带轮直毫米大带轮直径毫米验算秒米米秒，故合用初定中心距见公式取毫米三角胶带的计算长度见公式应为毫米计从表中选取带相近的计算长度计毫米，其内周长内毫米实际中心距应为毫米计计验算小带轮包角见公式故合用计算三角胶带根数。由表查得，当米秒型胶带小带轮直径毫米时，单根胶带所能传递的功率千瓦，当时，由表查的包角由表查的带长从而得到，带长包角计取根。大带轮的材料均选用灰口铸铁结构型式，当轴小毫米，毫米时，查得小带轮为实心轮当轴大毫米，毫米时，大带轮在四椭圆轮辐附近，故采用四椭圆轮辐结构。带轮的轮槽尺寸。带传动和大带轮的结构尺寸见图和图图减速器机构带传动示意图图减速器机构中大带轮结构尺寸图轴的结构设计现以该机的轴为例说明轴的结构设计。由图可以看出......”。

7、“.....即承受转矩，又承受弯矩，属于转轴。设计时除了考虑强度外，还有定的刚度。从受力的情况判断，安装轴劲部分是危险断面，可以利用第页所介绍的方法，求出他的最小直径,轴厘米式中系数，轴的材料为钢，调质处理，由表得知轴所传递的功率，前面已计算千瓦轴的转速，前面已经计算转分。代入上式则得轴厘米毫米。考虑轴的键槽会削弱轴的强度，故轴径适当加大，选用标准直径毫米。有了轴的最小直径，就可以根据轴上零件的装拆和加工等因素，进行具体的结构设计。如齿轮偏心轴像定位的轴肩直径不能太小，故加了我套筒，帮助轴向承压。如果不加轴套而加大轴肩直径，势必引起轴的其他部位直径起加大，从强度上来说这是不必要的。在者齿轮偏心轮的的轴端固定形式，采用圆螺母和止退镙圈比较合适。整个轴的装配结构，如图所示。绘制总装配图在绘制好总体结构图主要零部件结构图的前提下，就可以进行总装配的绘制工作。为了急于求成，有的人不画总转配图和零件图，并急于投产......”。

8、“.....或是装上去运动不协调造成很大的浪费和不必要的返工。设计者的般经验，都是先画好总装配图，然后才画部件图和拆绘零件图。在绘制总装配图时，要尽量的采用通用件和标准间，这是衡量台及其是否优越的重要标准之。另外，还要结合本单位的实际，立足于自力更生。例如，设计中需要的孔径为毫米，而本厂之有毫米的绞刀，这时就应该考虑是否可能将的改为，以便于加工。总装配图如图所示。至于绘制的方法和步骤，可参考切管机的图例，这就不在重复。图育秧钵机总装配图主要零件的强度校核转盘齿轮对齿轮齿轮知分转千瓦齿轮转盘小齿轮的材料为号钢调质大齿轮的材料为铸铁尺宽毫米，取截荷系数根据介绍的方法进行验算比较弯乘积，取其中较小值。由表查得大小齿轮的齿形系数由表查得大小齿轮的许用弯曲应力为弯公斤毫米弯公斤毫米。考虑开式传动齿面易磨损，许用弯曲应力值降低......”。

9、“.....得弯弯取其中较小值，大齿轮的弯应作为计算强度的依据。求尺宽系数。根据得到总结本文通过对老式育秧钵机的结构形状进行分析，针对老式育秧钵机的缺点，提出了种新式的育秧钵机，并对新式的育秧钵机的动力源传动系统执行系统进行方案讨论，得出最后的总体方案。按总体方案对各零部件的运动关系进行分析得出制秧钵机的整体结构尺寸，然后以各个系统为模块分别进行具体零部件的设计校核计算，得出各零部件的具体尺寸，再重新调整整体结构，整理得出最后的设计图纸和说明书。此次设计的制育秧钵机和老式育秧钵机相比，具有生产效率高，结构简单，性能更稳固，更容易操作，使用范围更广的特点。通过对育秧钵机的设计，使我对成型机械的设计方法步骤有了较深的认识。熟悉了齿轮带轮轴等多种常用零件的设计校核方法掌握了如何选用标准件，如何查阅和使用手册......”。