1、“.....现分述如下以工件的左端面为基准加工右端面。以有端面为基准加工底孔，直径为的通孔，直径为的通孔。以端面和底孔和直径为的通孔为基准加工上端面和左右端面。铣槽，铣槽有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。基准的选择粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为的孔作为精基准以底孔和有端面作为辅助基准......”。

2、“.....扩，绞孔工序十钻盲孔。工序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检，入库工艺路线方案二工序锻打工序二退火工序三铣左面工序四铣右面工序五钻底孔钻通。工序六钻通孔。工序七钻孔工序八铣长的平面工序九铣长的平面工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔。工序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工所有的面，然后加工所有孔，铣槽。方案二则是先加工左右面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序锻打工序二退火工序三铣左面工序四铣右面工序五钻底孔钻通。工序六钻通孔。工序七钻孔工序八铣长的平面工序九铣长的平面工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔......”。

3、“.....入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定左摆动零件材料为，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产。确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣槽，选用机床立式铣床五确定切削用量及基本工时工序铣上下端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序钻螺纹底孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取......”。

4、“.....，，则机动工时为其他工序的钻孔的切削用量及基本工时计算如上，在此不再累述工序钻，扩，绞孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步铰孔根据参考文献Ⅳ表，，用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大......”。

5、“.....其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序钻螺纹底孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为其他工序的钻孔的切削用量及基本工时计算如上，在此不再累述工序钻，扩，绞孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取......”。

6、“.....，，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步铰孔根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，，，则机动工时为工序Ⅴ铣的槽，选用机床铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时其余铣槽的切削用量及基本工时计算如上在此不再累述三专用夹具的设计为了提高劳动生产率......”。

7、“.....降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻孔，选用机床立式钻床问题提出本夹具主要用来钻孔，因为钻孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度。定位基准的选择以螺纹底孔和直径为孔为定位基准。以有端面为辅助基准。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。根据加工要求和基准重合原则，则以底面和个孔定位，定位元件采用面销，定位孔和定位销的主要尺寸如图定位孔中心距及定位销中心距所以取取圆柱销直径菱形销的直径公差取为，得菱形销的直径为切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力......”。

8、“.....夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。定位误差分析面两销定位误差移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则夹具设计及简要操作说明本工件采用定位销和菱形销定位，用移动压板压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合打批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下夹具体附图如下总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵......”。

9、“.....使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间......”。