1、“.....设计的种结构独特的的水平布置双筒回转式烘干机。本机主要由正面框密封装置回转部分出料装置传动装置支承装置等组成，水平布置，中心传动。烘干机筒体部分由两个同心水平放置的内外筒体组成见图，内筒体由直端和锥体拼接而成以利物料的流动外筒为直筒，设计为两段，其中端为可拆分式，以便修理筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的，从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。工作是，物料由提升仓送到料仓，经自制圆盘喂料机喂料，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的支端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料边与热气体进行交换，边向前移动......”。

2、“.....为了防止出料口的物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的养料板也呈定的角度布置，作用形似轮旋板，在内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及内筒外壁再次进行热交换。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。单筒烘干机与套筒烘干机主要热工性能及参数对照表规格设备重产量热耗热效率蒸发强度煤耗单筒双筒单筒双筒从上述物料的流程可以看出，内筒中的物料与热气体的交换以辐射对流传热形式为主，而在外筒中，热气体温度低，湿度也较大，物料被抛散与内筒外壁上，在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导对流形式的热交换。采用内外筒结构，可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温隔热作用，并使设备的总散热面积只相当与同等能力单筒烘干机的。而且，外筒表面的温度仅为，较单筒烘干机表面温度有了大幅度降低。总之......”。

3、“.....其使用效果也是非常好。进料出料双筒烘干机筒体结构简图内循环式烘干机总体及卸料装置设计双筒烘干机的设计计算水分蒸发强度及烘干机尺寸计算水分蒸发强度，是综合反映烘干机性能的个主要指标，也是在设计中的个主要参数。所谓水分蒸发强度，是指烘干机单位时间小时每平方米有效容积平均蒸发水的质量，其单位是，通常以符号表示。根据定义公式中烘干机每小时蒸发水量其计算方法见硅酸盐工业热工基础烘干机的有效容积的影响因素很多，它与物料的性质有关，物料吸水性越强，烘干时，放出的水越多，值越大物料的初水份越大，值也越大另外，还和烘干机的规格结构有关。在进行烘干机设计和选型时，根据公式计算烘干机的尺寸或规格，根据已知条件查阅资料，选择确定水分蒸发强度值，则有效容积为再根据,确定值，利用计算回转烘干机筒体直径和长度。所得直径是否合理，最后用烘干机出口风速进行验算。双筒内循环式烘干机是回转烘干机的种......”。

4、“.....根据烘干机水分蒸发量进行计算式中物料的初水分物料的终水分烘干机的产量查表干燥设备设计表部分物料的操作数据可知普通粘土初水分为，终水分为。气体温度为，出气口温度为。蒸发强度为初选蒸发强度为。计算烘干机的体积参考烧成与烘干物料在内筒中和在外筒中之间所占的体积理论上应相同，则在设计时内筒的体积应于内筒与外筒之间的体积相同。内双筒烘干机的优点是占地面积小节约土地资源，故初选长径比为，则内外筒的长度与内筒约相同，外筒的截面积是内筒的倍，所以外筒的直径是内筒的倍则外初选,外外有效为了保证烘干机的要求体积，则将扩大取。筒体的锥度对于单体烘干机，筒体的斜率为，对内循环式双筒烘干机其内循环式烘干机总体及卸料装置设计锥度为，选取内筒锥度。已知筒体的长度约为，筒体的锥度为寿命。正压气封式的缺点是漏入少量冷风......”。

5、“.....本次设计的双筒回转烘干机采用了两种密封装置内循环式烘干机总体及卸料装置设计种是如下图的密封装置，密封圈为毛毡，主要起隔热作用。弹簧和压板同时将密封圈固定于筒体外壁。压圈和压块由螺栓起固定于卸料罩壳上，主要是为压紧密封圈，使密封圈能够紧紧贴在筒壁上，还能保护弹簧和压板。这种密封装置结构简单，安装方便。压块弹簧压板压圈密封圈第二种密封装置是轴向迷宫式密封与径向接触式的综合密封装置，如下图所示。此种密封结合了轴向迷宫式密封和径向接触式密封的优点，使用效果很好。固定迷宫圈耐热橡胶圈活动密封圈支撑环固定环传动装置回转圆筒设备的转速都较慢，般在。因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时......”。

6、“.....确定单传动还是双传动的主要依据为电动机功率的大小。目前电动机功率以下的，均为单传动，以上的般为双传动，而视具体条件而定。电动机选型回转圆筒是用于固体颗粒物料的干燥或冷却的设备，操作时周围环境温度较高，灰尘较大，在逸出气体中往往含有腐蚀气体。选用电动机时应防尘，防腐，防爆，还应具有通风冷却装置，以适应高温辐射的需要。另外为实现加料和筒体转速同步，有用回转筒主电动机带动发电机供给加料的驱动电动机。回转干燥器用于被干燥物料的物性不稳定和重量的变动，有时需对筒体进行调速。常用的调速方法有以下几种直流电动机可控硅调速绕线型转子异步电动机，电阻调速及可控硅串激调速电磁调速异步电动机又称滑差电动机整流子变速异步电动机鼠笼型多速异步电动机用更换皮带轮方法进行调速。本次设计我们采用的是系列电磁调速电动机。系列电磁调速电机产品，它是取代系列电动机的更新换代产品。与老系列电机相比，除统的技术条件和测试方法外......”。

7、“.....并采用统的控制方案和参数，便于互换，扩大了功率和机座号范围及以下规格的效率比老系列约提高，及以上规格的约提高，系列中心高的机座号及以下的规格调速比为，中心高的机座号的调速比为，比系列提高了额定转速励磁绕组绝缘等级由系列的级提高到级或级，并增加了对电枢温升考核的限制，还规定了振动噪声限值等。系列电动机系列电动机具有以下特点内循环式烘干机总体及卸料装置设计交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，转速变化率低于，与精密型控制器配合后，转速变化率可小于结构简单，使用维护方便，价格低廉无失控区调速范围广，最大可达控制功率小，便于手控自控和遥控，适应范围广起动性能好，起动转矩大，起动平滑。系列电动机的基本原理如下该系列电机的无级调速是电磁转差离合器来完成的，它由两个旋转部分圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械的联接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后......”。

8、“.....电枢切割磁场产生感应电动势而产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。本次设计的双筒式回转烘干机所需的功率为，根据常用调速设备技术手册上的系列电磁调速电机的技术参数，选择电机型号为，其中电机的标准功率为，额定转矩为，调速范围，转速变化率小于，拖动电动机型号。减速机的设计回转圆筒用的减速机采用圆柱齿轮减速器和型减速器。转筒载荷特点是连续平稳不经常起动，考虑到回转筒电动机在运转时的负荷率均较低，选择减速器时应按计算运转率加定波动余量作为减速器的设计功率。并以转筒在起动时的最大力矩为尖峰载荷来核算减速器承受的能力。在选用时，宜将上述的两系列减速器标准中给出的承载能力降低取用......”。

9、“.....而选用的调速电动机的转速范围为。所以我们设计的减速器的型号是，速比为。内循环式烘干机总体及卸料装置设计支承装置回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮托轮系统。托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。还有滑动滚动轴承托轮组径向滑动轴承，轴向滚动轴承。滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过吨时都用滚动轴承。只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。般干燥器中都用滚动轴承。托轮组的左右轴承可以是分设的，也可以是整体的。整个轴承座便于调整托轮，可通过机械加工保证左右两轴承座孔的同心度，因此取消了调心球面瓦，或省去了调心式的止推轴承。较大的托轮组般采用左右轴承座分设的结构，设有球面瓦，使安装和调整过程中，左右轴承始终保持同轴线......”。