1、“.....从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的另件的种压力加工方法。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机单工位或多工位的上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征......”。

2、“.....如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。对冲压生产而言，单工位模具结构单，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的种精密高效复杂的冲压模具，在副模具内可以完成零件的冲裁翻边弯曲拉深立体成形等工艺。级进模是多工序冲模，在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域级进模设计时，工序可以分散。不必集中在个工位......”。

3、“.....因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。无锡太湖学院学士学位论文冲压工艺及模具设计在制造行业中占有十分重要的地位，在机械电子汽车航空以及轻工业等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高生产成本低操作简单适合大批量生产等优点，在制造业中有着广阔的发展前景，因而需要大量的工程技术人员去从事和研究冲压工艺和模具设计方面的内容。国外发达国家对冲压加工技术的应用研究和开发都比较重视......”。

4、“.....通过对所给零件的冲压模具设计，可以促进我们专业知识的巩固，增长见识，拓宽知识面，巩固和加强机械制图机械设计冲压模具设计与制造等专业理论知识在实际生产中的应用，培养我们综合运用所学过的知识分析解决实际工程问题的能力，为今后的学习和工作积累经验，奠定良好的基础。我们研究冲压模的主要目的是熟悉冲压工艺及模具设计，了解级进模的加工过程，培养我们分析和解决问题的能力，做到熟练进行中等单独的机械结构设计，并对机械原里机械设计机械制造技术基础及的专业课程内容进行巩固。并对级进模进行深入的了解。级进模是种高效率高精度长寿命的模具，是在普通模的基础上发展起来的。级进模是冲模发展的方向之，是技术密集型模具的代表。这种模具不仅可以完成冲孔落料工作，还可根据零件结构的特点完成压筋弯曲冲窝拉深等成形工序，还可以在模具中完成装配。与单冲模，复合模等其他冲压模具相比，级进模具有生产率高，精度高的特点。级进模的冲裁速度很高，在配合高速冲床开料机自动送料机的设备的情况下可以达到次分......”。

5、“.....减少了人工成本。在当前经济形势下，对大多数企业来说，降低成本就是提高自己的竞争力。国内外的发展概况模具的出现可以追溯到几千年前的淘气烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本韩国与大陆，以及美洲地区的美国欧洲地区的德国。技术先进国家如日本美国德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。图圆凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。圆凸模的结构设计圆凸模为两孔的两个凸模。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计凸模形状及长度圆柱台阶形。已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度......”。

6、“.....凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。图圆凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。方形凸模的结构设计凸模形状及长度圆柱台阶形。已知凸模刃口直径为，与凸模固定板成过渡配合。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四个侧面配合面定位。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。图方形凸模无锡太湖学院学士学位论文凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。成形侧刃的结构设计成形侧刃形状及长度成形侧刃也是凸模，总体为柱体形状，刃口下方的导向部分。成形侧刃总长度固压卸导注固压卸导分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度侧刃导向高度，具体各长度见后面各相应部分计算。成形侧刃定位固定方式成形侧刃靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合......”。

7、“.....挂台部分尺寸为。图成形侧刃成形侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。小凸形凸模的结构设计小凸形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计图小凸形凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。大凸形凸模的结构设计大凸形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。上端开的螺纹孔，用的内六角螺钉固定在凸模固定板上......”。

8、“.....页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。凹形凸模的结构设计凹形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。图凹形凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。长矩形凸模的结构设计长矩形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计分尺寸为。图长矩形凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。短矩形凸模的结构设计短矩形凸模共有个......”。

9、“.....凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。图短矩形凸模无锡太湖学院学士学位论文凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。前弯曲凹模镶块的结构设计前弯曲凹模镶块形状及长度总体为柱体形状。前弯曲凹模镶块总长度前弯曲凹模镶块定位固定方式前弯曲凹模镶块安装在凹模上，靠柱体四周侧面配合面定位，与凹模形成过渡配合。矩形凸台固定，是整体凸台，凸台部分尺寸为。图前弯曲凹模镶块前弯曲凹模镶块材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。前弯曲凸模的结构设计前弯曲凸模形状及长度总体为柱体形状。前弯曲凸模总长度前弯曲凸模定位固定方式前弯曲凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形凸台固定，凸台部分尺寸为......”。