1、“.....按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。其中，取，。则有。工步精铣背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每转进给量。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度为。由公式可以求得铣刀转速。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得。基本时间的确定根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表中面铣刀铣平面对称铣削主偏角的基本时间公式......”。

2、“.....其中取，得工序钻的孔，扩孔至。工步钻的孔。背吃刀量进给量的确定选取该工步的每齿进给量。切削用量的计算因为该工件的材料为，所以选取切削速度。由式可以求得参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表所列的型立式钻床的主轴转速，选取，再将代入中，得到基本时间其中，取。所以基本时间为工步扩的孔至。背吃刀量的确定取。进给量的确定由切削用量简明手册中表的资料，选取该工件的每转的进给量。切削速度的确定根据相关资料，确定钻由公式。可以得到按机床选取，得切削速度基本时间其中,取。所以基本时间为工序粗铣沟槽，上平面工步粗铣式钻床的主轴转速，选取，再将代入中，得到基本时间其中，取。所以基本时间为工步扩的孔至。背吃刀量的确定取......”。

3、“.....选取该工件的每转的进给量。切削速度的确定根据相关资料，确定钻由公式。可以得到按机床选取，得切削速度基本时间其中,取。所以基本时间为工序粗铣沟槽，上平面工步粗铣沟槽。背吃刀量的确定双边背吃刀量为。进给量的确定按切削用量简明手册中表中资料选择刀具为直柄立铣刀铣刀每齿进给量为。铣削速度。主轴转速为。基本时间按机械制造技术基础课程设计指导教程中表得，式中，其中为沟槽深度，为铣削轮廓的实际长度，为沟槽深度的背吃刀量。，取工步铣上平面由工序可知，精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为......”。

4、“.....所以，实际的铣削速度为基本时间据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式按机械制造技术基础课程设计指导教程表切入和切出行程速度。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣槽夹具。二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈......”。

5、“.....夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。三结论在经过周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的个工艺设计过程，从而对于本课程有个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造基础工业......”。

6、“.....参考文献覃岭，冯建雨机械制造技术基础北京化学工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社邓文英，郭晓鹏金属工艺学上下册版北京高等教育出版社，陈于萍，高晓康互换性与测量技术版北京高等教育出版社，蔡兰机械零件工艺性手册版北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社梁国元电子机械设计与工艺简明手册西安电子科技大学出版社刘力机械制图版北京高等教育出版社......”。

7、“.....它方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，同时也是我们次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题保证加工质量。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。零件的分析零件的作用该拨叉用在的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求......”。

8、“.....工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的金属模机械砂型铸造的方法制造毛坯。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时......”。

9、“.....精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序钻的花键孔。工序倒的倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽,粗铣上表面的平面。工序精铣沟槽,精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序钻螺纹孔。工序攻螺纹至。工序终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的材料为，净重量为千克，生产类型为中批量生产，可以采用金属模机械砂型铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺......”。