1、“.....编制原则积极采用国内外先进可靠的工艺技术，提高工程技术水平，确保经济合理安全可靠保证产品质量和产品的产量，方便操作和管理。关键设备选用进口设备，其余设备，在满足工艺技术要求的前提下，优先选用国产设备。尽量降低投资减少占地面积。遵守国家法令法规及有关标准和规范，在国内标准规范没有明确规定时参照的国际规范执行。采用国内外先进的自动控制系统，主要生产过程采用全自动控制，确保装置处于最佳工况下运行减少管理人员，简化管理体制，在满足生产的条件下，尽量减少操作人员，以降低运行管理费用，提高管理水平。充分考虑，做到安全设施与主要工程设计施工投产三同时......”。

2、“.....压力容器安全技术监测规程高倍数中倍数泡沫灭火系统设计规范建筑灭火器配置设计规范年版自动喷水灭火系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范干粉灭火系统设计规范建筑给水排水设计规范室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版生活饮用水卫生标准污水综合排放标准油气厂站库给水排水设计规范公路水泥混凝土路面设计规范厂矿道路设计规范控制室设计规定自动化仪表选型规定仪表供电设计规定仪表系统接地设计规定砌体结构设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范钢结构设计规范建筑结构可靠度设计统标......”。

3、“.....化工石油化工管架管墩设计规定构筑物抗震设计规范建筑地基基础设计规范建筑地基处理技术规范石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范油罐区防火堤设计规范石油化工防火堤设计规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规程建筑桩基技术规范程控电话交换设备安装设计暂行技术规定国内卫星通信小型地球站通信系统工程设计暂行规定通信局站雷电过电压保护工程设计规范民用闭路监视电视系统工程技术规范滩海石油工程通信技术规范建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范工业企业程控用户交换机工程设计规定供配电系统设计规范低压配电设计规范及以下变电所设计规范高压配电装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑照明设计标准建筑物防雷设计规范年版电力工程电缆设计规范通用用电设备配电设计规范油田防静电接地设计规范石油化工企业设计防火规范石油设施电气装置场所分类采暖通风与空气调节设计规范钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级......”。

4、“.....在脱除酸气水苯和汞后进行液化，生产，运输外销。本次研究推荐的技术路线包括净化单元中脱二氧化碳，推荐采用法技术路线脱水工艺推荐采用三塔分子筛流程脱苯和汞采用专用的脱苯和脱汞剂吸附脱除液化工艺推荐采用混合制冷机液化工艺储存推荐常压低温储存工艺充装推荐采用低温泵和低温加注机运输推荐车运运输方案。研究结论推荐方案液化厂推荐工艺方案主要包括进站调压计量单元天然气净化单元天然气液化单元制冷剂储存系统制冷剂循环压缩系统储存装车单元。进站天然气爆接线盒到次仪表电缆大部分采用埋地敷设。电缆过路应穿保护管。电缆桥架选用不锈钢桥架。动力供应电源自控系统由不间断电源供电，电源为,单相电源。现场仪表电源由控制系统提供。仪表风仪表风为净化空气，供气压力范围......”。

5、“.....表推荐方案仪表览表序号仪表名称主要规格单位数量备注过程控制系统操作站控制器卡机柜系统软件等套成套设备控制系统远程控制器控制器卡系统软件等套紧急关断系统控制器卡系统软件操作面板等套压力变送器，协议台温度变送器，协议台超声波液位计，协议台气动开关蝶阀台气动开关蝶阀台雨淋阀台雨淋阀台气动直通单座调节阀台超声波流量计及流量计算机精度，管径套火气系统包括可燃气体探测器火焰探测器感温感烟探测器低温探头及火气控制盘等套第四章工艺装置本天然气液化工程工艺装置包括原料气计量稳压单元天然气净化单元天然气液化单元制冷剂循环单元。原料气计量稳压单元工艺流程及设备选择原料天然气在，条件下进入本装置，原料气首先经过原料气过滤分离器尽可能除去可能携带的游离液体和机械杂质，再经计量后稳压至以后进入装置的后续系统。原料天然气进装置设置有事故联锁切断阀，切断进入装置的原料天然气源，保证装置人员及附近设施的安全。操作参数进气压力为......”。

6、“.....自控水平为保证液化装置的正常安全运行，计量调压单元设置进站紧急切断阀。以实现对全厂的切断设置稳压调压阀及流量计量，调压后压力显示报警和开关过滤分离器压差和温度显示报警安全紧急泄放的设施采用系统自动控制。天然气净化单元天然气脱酸气部分工艺技术选择对于较大规模及较高碳容的天然气脱酸气工艺总体上可以归纳为多种工艺，目前常用的净化方法有以下三种，即醇胺法热钾碱法砜胺法。这三种方法的对比见表。表三种基本脱酸气方法比较方法脱酸剂脱酸情况及应用法法水溶液主要是化学吸收过程，操作压力较小，当酸气分压较低时用此法较为经济。此法工艺成熟，同时吸收二氧化碳和硫化氢的能力强，尤其在含量比较高时应用，缺点是须较高再生热，溶液易发泡。改良热钾碱法碳酸钾溶液中，加入烷基醇胺和硼酸盐等活化剂主要是化学吸收过程，在酸气分压较高时用此方法较为经济，压力对操作影响较大，含量比较高时适用，此法所需的再生热较低......”。

7、“.....天然气中酸气分压较高，含量比含量较高时，此法较经济，此法净化能力强，能脱除有机硫化合物，对设备腐蚀小，缺点是价格较高，能吸收重烃。本工程的原料气含有微量的和较低含量的小于摩尔。天然气液化所要求的原料气的纯度为的含量低于，的含量低于。通过对比以上三种方法并结合现有天然气的组分可以看出法较适合，因此采用法脱除和。装置工艺流程从进口分离器出来的原料气中的含量约为摩尔百分数。原料气首先进入吸收塔的底部。气体逆流向上，并与流向吸收塔底部的调配胺溶液浓度为的的溶液接触。来自吸收塔顶部的气体的含量低于，的含量低于,但吸收塔的吸收工艺使气体浸满水，经过吸收塔上方的分离器再次分离。从吸收塔顶上的分离器中流出的气体流向脱水装置进步脱水。由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液吸收的烃类。然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液将其加热后进入在低压下运行的再生塔上部喷入......”。

8、“.....离开再生塔底部的贫液经过贫富液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔内循环使用。从富液中汽提出来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提塔顶，而回流罐分出的酸气送往火炬。主要操作条件脱碳工艺主要由吸附再生操作组成。吸附操作条件为，循环量为，再生压力为，温度为，再生使用热媒作为热源。自控水平天然气脱碳部分整体撬装，利用系统实现对脱碳部分的自动控制控制参数主要包括吸收塔的液位控制，循环量控制，闪蒸分离器的压力和液位控制，贫富液换热器温度显示，再生塔的塔底液位温度控制，塔顶温度压力回流量控制，回流罐液位控制。过滤器压差显示报警，及各设备压力显示报警。主要设备选择天然气脱碳部分的主要设备包括吸收塔，塔顶空冷器塔顶分离器富液闪蒸分离器精密过滤器再生塔再生塔顶回流泵循环泵装料泵等。天然气脱水部分工艺技术选择吸附剂由于天然气液化中的最低温度达到，而脱碳后天然气含有饱和水......”。

9、“.....方可保证处理装置正常运行。常用的天然气脱水方法有节流冷冻法甘醇吸收和固体干燥剂吸附三种方法。节流冷冻法借助于进站高压，而且脱水露点取决于防冻液使天然气的冰点降，般脱水露点高于，因此不能满足本工程要求。甘醇吸收法中常用的吸收剂为，采用气提再生时，干气的露点可以达到，也不能满足本工程的需要。固体干燥剂吸附法根据所选用吸附剂的不同。天然气脱水所能达到的最小露点也不样，见表。表固体干燥剂吸附法脱水比较表吸附法脱水材料最小露点分子筛氧化铝硅胶采用不同吸附剂的天然气脱水工艺流程基本是相同的，装置可以互换，无需特别的改动，但脱水效率有所不同。分子筛吸附脱水的原理为气体中的水吸附至固体分子筛干燥剂上，从而将水脱除。分子筛干燥剂基本上可除掉天然气中所有的水，可以满足天然气液化的要求。在本装置中选用分子筛脱水装置，吸附剂为分子筛......”。