1、“.....与同容积的圆筒形容器相比，球罐的表面积最小，受力均匀，在相同直径和工作压力下，其所受内应力最小。同时球罐还具有占地面积小，高度低，底座基础工作量小，所以建造球罐时，可节省钢材，降低成本，因而在各工业领域得到了广泛的应用，在单罐容积大于仅用材消耗量就比同容积圆筒形容器节省三分之以上容积越大越显著，其经济效益显得十分突出。这是当前市场经济中人们十分关注的问题。但是，球罐制造较困难，加工费用高。表现为下料工序较复杂从冲压到拼装尺寸要求严格超差变形矫正困难。此外，球罐直径通常较大，如容积的球罐，直径就达到，已不适于整体常规运输，须在现场组装焊接，而容积的卧立式贮罐，则尚可在制造厂中预制。球罐现场组装焊接，施工费用高施焊条件差装配尺寸与精度难以保证器壁拘束度较大，会产生较大的残余应力，甚至诱发裂纹施工质量受风雨温度和湿度等环境因素的影响。目前......”。

2、“.....但总体制造水平偏低，些加工手段及工艺措施还相对保守。但是，其基本制造工艺还是比较稳定的，所以球罐的制造技术应该被广泛的应用，并在原基础上有所突破创新。近年来，在石油化工冶金核电等领域中，球罐得到了广泛应用。例如球罐被用于储存液化石油气液化天然气液氧液氮液氢丙烯氧气氮气液氨城市煤气压缩空气等物料在原子能发电站，球罐被用作核安全壳在造纸厂被用作蒸煮球等。总之，随着工业的发展，球形容器的使用范围必将越来越广泛。二〇四年六月十七日星期二球罐介绍球罐为大容量承压的球形储存容器，它可以用来作为液化石油气液化天然气液氧液氨液氮及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体空气氧气氮气城市煤气的储罐。操作温度般为，操作压力般在以下。球罐的特点球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小，般要比圆筒形容器节约的钢材。球罐壳板承载能力比圆筒形容器大倍，即球罐的承载能力最高......”。

3、“.....采用同样钢板时，球形容器所需要壁厚仅为同直径同材料的圆筒形容器壁厚的不考虑腐蚀裕度。在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀。由于这些特点，再加上球罐基础简单受风面小外观漂亮，可用于美化工程环境等原因，使球罐的应用得到很大发展。其主要缺点是制造施工比较复杂。球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件介质容量压力湿度有不同的结构形式。通常按照外观形状壳体构造和支承方式的不同来分类。按形状分为圆球形和椭球形按壳体层数分为单层壳体和双层壳体按球壳的组合方式分为纯橘瓣式纯足球瓣式和足球橘瓣混合式按支承结构分为柱式支承和裙式支承，半埋入式支承高架支承等国内外研究现状球罐的发展和应用现状早在年美国建造了世界上第台球罐,至今全世界役各类工业球罐约万余台,国外主要球罐制造厂商约余家,年建造增约台。中国最早建造球罐开始于年。至年全国在役各类工业球约余台其中石油余台化工余台......”。

4、“.....目前中国球罐制造厂商约余家，年建球罐增长量约台。约占世界球罐建造增长量的至。美国早在年已建成容量为万,直径为的核反应堆球形安全壳,设计压力为,壳体壁厚控制在以内,这是目前世二〇四年六月十七日星期二界上较大容量球罐。我国尚未建造球形安全壳,我国已建成直径为，壁厚为的球形封头式的核反应堆安全壳。国产最大容量球雄是由金州重型机器厂于年为河南中原化肥厂建造的液氨球罐,设计压力，内径，板厚,球罐质量。目前我国在役球罐主要参数容量为，内径为,设计压力为常压至，设计温度为。我国球罐容量以下的占总量的左右其中球罐占左右。储存介质为液化石油气液氨及城市煤气，氧气和氮气，乙烯和液氨，液氨，其他介质。球罐材料只要有国产,及从国外引进的各种球罐材料，我国球罐选用为主，约占总量，球罐结构主要采用赤道正切式支承纯正圆单层球罐，约占球壳结构为桔瓣型及足球桔瓣混合型......”。

5、“.....据报道日本年代球罐事故发生率约为。我国年代球罐事故统计，其发生率约为。年代全国各部门从年吉林液化石油气球罐群爆炸灾难性事故中吸取教训，在国家劳动安全监察部门监督下，对全国余台在役旧球罐及余台新建投用球罐逐台进行开罐检查及全面修复，历时年，耗资近亿元人民币，动用万人次，万工日，报废球罐约占总开罐数的，返修球罐约占总开罐数的从年至年全国在役余台球罐灾难性事故降到，球罐运行破裂爆炸事故降到球罐耐压破裂事故降到。从而使我国球罐安全性达到世界领先水平。制造球罐的材料要求强度高，塑性特别是冲韧性要好，可焊性及加工工艺性能优良。球罐的焊接热处理及质量检验技术是保证质量的关键。焊接设备应用现状制造业是个国家综合经济关图纸号以及数量等必须明确清晰。球壳板毛胚规格见表......”。

6、“.....如开口销垫圈等，在采购时，要求购买的数量要多于图纸上的规定数量，以便互换使用和方便维修。此外，球罐的焊接主要是采用手工电弧焊，所以要求准备足够的焊条，并按照要求做好焊前准备及处理。材料的进厂入库检验结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材料库。金属材料主要存放各种钢材有色金属和外购铸锻件等，不允许露天堆放。不锈钢板钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。钢材的预处理钢材的预处理包括钢材的矫正和表面清理两个方面。钢板的矫正钢板在轧制吊装运输和存放过程中，由于自重支撑不当或装卸条件不良及其他原因，可能会产生弯曲扭曲波浪及表面凹凸不平等变形。当这些变形超过定程度时，会给尺寸的度量划线剪裁及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的二〇四年六月十七日星期二尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配焊接和整个产品的质量。所以......”。

7、“.....钢板的表面清理钢材表面的氧化物铁锈和油污，对焊缝的质量会产生不利的影响，焊前必须将其清除，目前已成为焊接结构生产中不可缺少的重要工序之。钢材表面清理有机械法和化学法两种。放样划线与号料放样划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之。放样是在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸。号料和划线采用划针或者磨尖的石笔粉线作线。毛坯尺寸下料根据展开尺寸，考虑各种影响变形的因素，按下料时各边留出的加工余量，做出毛坯下料样板进行画线下料。二次精确下料毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。二次下料的切割线采用球面样板画出，以得到尺寸准确的球壳板。球壳板的切割在弧形格板胎具上进行。胎具由弧形格板与支架构成，弧形壳板组成的球形弧面与被加工的球壳板曲率完全符合。因此......”。

8、“.....割炬自行小车可在相同弧形轨道上运动。球瓣的压制球瓣的成型方法主要是通过压机的压力冲压加工而达到要求的形状。该过程称为成型操作。球罐的成型操作分冷压，热压及温压。考虑球壳的厚度，曲率半径，强度等因素，选用热压成型方法。热压成型是指将钢板加热到临界点以上的温度，并在这个温度下成型。其优点是可将钢板加热到塑性变形温度，然后用模具次冲压成型，降低材料的屈服极限，减少动力消耗，避免应变硬化和增加材料的延展性。次成型可避免冷压的多点多次冲压过程。二〇四年六月十七日星期二热压应注意以下几点热压温度要加以控制，过高的加热温度会造成脱碳，晶粒长大和晶间氧化。热压时为了避免上述问题，要做到内外温度致，保温时间尽可能短。般推荐为之间。需要正火处理的材料，可以用加压的加热来代替钢厂的正火处理，要有足够的保温时间。材料需要其他热处理，如退火或淬火加回火，则必须在热压后重作处理......”。

9、“.....为了提高材料的安全性，用正火温度来进行热压成型，不但达到了热压的效应，而且通过热压使材料的性能提高了。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的板材，为了提高材料变形能力，保证球壳成型质量，般都采用热冲压成型。由于本次所选用的球壳壁厚为壁厚较大，因此球壳的冲压成形选用热冲压次冲压成形。选用液压机型号为油压机。表油压机参数工作行程垂直速度空程速度回程速度工作台尺寸使用介质号机油现场装配与焊接在各类焊接结构生产中，装配焊接是决定产品最终质量的关键性工序，是质量保证体系中重要的质量控制点。为此，生产企业必须为每部件编制装配工艺卡，为每中接头编制焊接工艺规程。球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑麻点划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。施工准备球罐安装前，应对球罐零部件进下列复验零部件的数量编号及标志球壳板的曲率几何尺寸......”。